金屬表面加工時應該註意哪些問題？
零件機械加工的工藝路線是指零件生產過程中由毛坯到成品所經過的工序先後順序。在擬定工藝路線時，除了首先考慮定位基準的選擇外，還應當考慮各表面加工方法的選擇，工序集中與分散的程度，加工階段的劃分和工序先後順序的安排等問題。表面加工壹般先根據表面的精度和粗糙度要求選定最終加工方法，然後再確定精加工前準備工序的加工方法確定加工方案。下面簡單介紹下金屬表面加工時應當註意的問題有哪些：
壹、工件材料的性質
不同工件材質因其物理特性和化學特性不同，采取的表面加工工藝也不同。例如，淬硬鋼零件的精加工要用磨削的方法；有色金屬零件的精加工應采用精細車或精細鏜等加工方法而不應采用磨削。
二、工件的結構和尺寸
工件的尺寸大小和結構狀態會影響加工效果。例如對於低精度的孔加工采用拉削、鉸削、鏜削和磨削等加工方法都可。但是箱體上的孔壹般不用拉或磨，而常常采用鉸孔和鏜孔。直徑過大的孔加工不宜采用鉆、擴、鉸。
三、金屬加工油品性能
金屬加工工件表面精度與油品具有很大的關聯性，高端金屬加工油通過硫化極壓抗磨添加劑的平穩釋放可以有效降低工件表面的磨損程度，從而保證工件精度。
四、生產類型
選擇加工方法要與生產類型相適應，大批大量生產應選用生產率高和質量穩定的加工方法。例如平面和孔采用拉削加工；單件小批生產則采用刨削、銑削平面和鉆、擴、鉸孔；又如為保證質量可靠和穩定，保證較高的成品率，在大批大量生產中采用珩磨和超精加工工藝加工較精密零件。
五、具體生產條件
企業自身的加工環境也是影響工件表面精度的主要因素，在條件允許的情況下應充分利用現有設備和工藝手段不斷引進新技術，對老設備進行技術改造，挖掘企業潛力提高工藝水平。
以上就是提高金屬表面加工精度的方法和註意事項，合理的制定工藝方案能提高產品的市場競爭力。