關於印刷-絲網板
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選擇絲網是下壹個重要的決定性步驟。壹個高質量的絲網，附有壹個來自廠家的參數指標，應當有相似均勻的經緯線數，還要在兩個方向上有可比較的或同樣的壓力曲線。
具有不壹致經緯線數或不壹致的經緯壓力曲線稱作不平衡絲網，會引起龜紋、套印不準。壹個好的絲網必須有足夠的區域來支持必需的灰度級和幹凈的油墨傳遞。
您的絲網參數指標應當包括絲網直徑的變化範圍數據、經緯絲網線數和壓力曲線、織物厚度。大多數生產商都在說明中提供壹個數據範圍，如果沒有，那麽就應當問他為什麽沒有。理想的絲網是具有盡可能細的線直徑和足夠高的線數來滿足拉力的需要(要想檢驗絲網線數，您可以用壹個絲網線數器)。絲網開度應當足夠大，可以寬色調範圍的整個網點圖案。絲網還應當織的比較平坦，並經過染處理來減少曝光的光潤。
絲網線數計讓您能夠絲網在經向和緯向上的線數。使用這種工具，可以查看要用的網絲和確保它能提供您需要的特征。更重要的是，您可以用它來確定上機印刷絲網的經向和緯向的最終屬性。
步驟1：確定圖像尺寸
圖像的物理尺寸決定所有其他的上機印刷問題，比如網框尺寸、刮墨刀長度、行程長度、墨池尺寸。當然，這項參數是由客戶給定的。
步驟2：為行程長度設定標準
首先進行的印刷設置是刮墨刀來回行程的長度。它應當設定為剛剛能覆蓋整個圖像區域的最小範圍。較短的行程長度增加墨池的個數，並能顧及窄寬容度圖像的印刷。它也減少了油墨的斷續不連貫現象，能印出清潔的網點。隨著行程長度的減小，油墨保留在網版上的時間就會減少，因此油墨的粘度也可以保持在較高的水平。
步驟3：選擇刮墨刀長度
刮墨刀長度要選擇恰好能夠再現圖像的最短長度。您應當留出充足的長度，能夠繞過刀刃的末端，以保證沒有圖像遺漏。
步驟4：最大化墨池
墨池是絲網最大面積減去印刷面積。印刷面積是被刮墨刀覆蓋的面積，比圖像面積稍大。網框與運動的刮墨刀及刮墨刀頂端的距離是設置離版間隙的重要因素。如果得到的墨池太小，網版的動態張力在刮墨刀兩端和中間相差太大，導致在圖像的兩端與中間產生不壹致的油墨傳遞。隨著墨池的減小，離版間隙減小，油墨傳遞就越不安全。
步驟5：選擇網框
與圖像大小相關的最後壹個參數是網框的尺寸選擇。理想的網框是適合於印刷所用的最大的網框。但是，若網框大於圖像尺寸的兩倍，並沒有什麽優點，相反，很大的圖像不允許圖像/網框比例為1:2。
另外，不要讓印刷尺寸作為決定網框尺寸的唯壹決定因素。網框必須適合於印刷，但網框還必須提供壹個可用尺寸的墨池。如果網框的尺寸對您來說太大了，那麽圖像相對您的車間來說也太大了。
網框制造也是要考慮的壹個方面，網框要盡可能的硬，抗彎曲和扭曲性好。
步驟6：確定離版間隙
離版間隙的目的是便於印刷中網版與承印物的分離，除非離版間隙設置的正確，否則圖像的尺寸和精度可能會發生變化。
不管在什麽張力下，過大的離版間隙將會引起圖像擴大。在較大張力下，它會引起負的絲網滯後，意思是說絲網與承印物以比刮刀運行速度較快的速度分離，這將產生刀刃聲和過大的刀刃變形。
不足的離版間隙將引起網版/承印物不易分離。這種極端導致正的絲網滯後，也就是說絲網與承印物分離較刮墨刀運行的速度慢，它會留下網痕。正確的離版間隙將顯示出零滯後，或僅僅壹點點正滯後，也就是說，刮墨刀壹過某點，那麽該點立即與承印物分離。
步驟7：校正印刷機
平行是您在進行彩色套印時首先要考慮的。刮墨刀邊緣、過道、網絲和印刷平臺必須在所有點上相互平行。這就保證離版間隙要始終保持壹致，壹致性對多色印刷的每壹部分都非常重要。
最初印刷機的自動脫離功能應當不使用，如果是這樣，離版間隙要必須作相應的調整。自動脫離功能的使用會補償不適當的幾何形狀和過量油墨帶來的不足，但它是在損壞網版穩定性和圖像精確性的條件下進行的。
步驟8：絲網張力
適當的絲網張力是得到穩定和壹致的離版間隙、促進精確油墨傳遞所需求的。張力應當在經向和緯向上相同。沒有平衡的張力，龜紋和套印不準就會發生。
單獨使用張力計不能得到絲網平衡張力的信息，精確的張力需要測量經向和緯向網線的延長百分比，用張力計評價絲網的幾何性能(大小、形狀、網線數的統壹)。使用獲得的平衡張力數據，龜紋出現的幾率就會降低。
如果超過絲網的彈性極限，會出現張力消失和最終崩潰的現象。這是為什麽印刷時註意觀察靜態和動態張力之所以重要的原因。刮墨刀兩端的動態張力可能最先超過彈性極限。特別是當絲網的角顯示出絕對的拉力和墨池太小時。
註意不變形網版最好不要用於彩色套印，壹旦在所要求的張力下獲得了正確的絲網幾何性能，絲網若變形就會破壞幾何性能，導致龜紋。
壹般來說，最小的靜態張力水平必須能保證刮墨刀的兩端和中間具有相近的動態張力，最大的靜態張力水平必須保證動態張力處於絲網彈性極限以下，不能產生導致幾何精度下降的變形。
步驟9：選擇模版
在絲網被繃好以及相關的工作準備好之後，模版的選擇就是絲網制作旅程中的下壹站。對彩色套印來說，您應當生產盡可能薄的模版，控制絲網兩邊的乳劑厚度和印刷壹側的平整性。平整的模版可以保證印刷中模版與承印物間相對平行。
EOM(沈積在絲網上的乳劑量)在模版印刷的壹側要盡可能小，但也要有利於模版的平整性。Rz值(表面粗糙度測量值)越低，模版就越平，越容易獲得您所需要的分辨率和曝光度。模版刮墨刀壹側的乳劑可以有較高的Rz值(不平整)，但它不能超過絲網纖維最高點。
總之，模版越薄越平，印刷邊緣就越好，網版上的油墨轉移越充分，對UV印刷來說，出現油墨堆積的情況會減少。直接曝光乳劑模版的缺省參數應當包括高固化、雙重固化、高分辨率、快速幹燥和寬曝光範圍。對套印來說，您要使幹燥後的塗層非常透明。