捆紮機的機械保養
捆紮機使用前必須檢查捆紮機部件光電管是否完好，反光板是否對正和上面是否有灰塵，如果未對正把它對在正確的位置，除去上面的灰塵。各部件螺絲，螺帽是否有松脫現象，有應及時上緊。如果有缺釘少帽現象，必須通知修理人員及時進行處理。檢查送帶軌內有無雜物堵塞，如果有必須清除，在用壓縮空氣吹出送帶軌內的灰塵。
檢查曲軸部分是否缺油，如果缺，必須對曲軸用蘸滴式方法進行加油，通常是用壹小棍蘸油，慢慢的滴在軸上，不能用倒的方式流到送帶軌中，打帶時打滑，不會收帶，打不緊帶子。開機過程中如果發現有異常現象，如，聲音大，振動大，有異味等，如果自己發現不了，應停止自動捆紮機喊修理人員來處理，以免造成內部零件的損壞。除此之外還提供真空包裝機和捆綁機還有收縮機的使用和保養。打包帶在生產過程中，由於生產來料的稠密度，設備故障，人為因素等的影響，使得捆紮帶在制造出來後，帶子規格不穩定，常出現下例情況，厚薄不勻，寬窄不勻，表面粗糙。使得在打包過程中出現打不上帶，打不緊帶，卡帶等現象。直接影響了生產的進度和打包組的停機率。以上通常的處理方法是，先檢查是設備還是帶子的原因，檢查確認是帶子的原因時，如發現厚薄不勻，寬窄不勻等，就是捆紮帶有質量問題了。就要剪去不合格的那壹小段不使用，在進行試打，如打得上帶而打不緊帶時，在調整捆紮機上的松緊鈕進行調整，直到調到打上的帶子符合工藝標準為準。
捆紮機帶子質量不穩定還會造成進帶困難，或者直接進不去帶，甚至會造成卡帶現象。如果壹卷帶子大部分都不符合質量標準，那就再換壹捆新的進行試打。生產中煙包直接跑過去不打帶，或者其中的某壹根不打。應該檢查光電管和反光板是否對正，如果未對正應把它對正。如果有損壞應通知電工更換。煙包到了該打帶的位置不打帶。處理方法是，檢查電烙鐵溫度調節器是否在符合要求的溫度位置，通常溫度是300C。，可根據環境的溫度的高低適當地在正負10C間調節。
捆紮機溫度過高造成燙薄後容易斷裂，溫度過低粘不上帶。檢查送帶軌是否松脫，壹般情況如果松脫都是螺帽脫落，送帶軌松脫會造成帶子向旁邊滑出，無法到達標準位置，致使打不上帶。卡帶也是很常見的問題，開機過程中，由於操作不當或者帶子不合規格，都會造成帶子卡在送帶軌中。這就需要把送帶軌旁的擋帶板拆下來，把卡在裏面的帶子掏出來，在用壓縮空氣把殘留的裏面的捆紮帶殘余部分和灰塵吹出來。
換捆紮帶要做到，不慌不亂，沈著穩定。在捆紮帶還夠打2—3包時就把捆紮帶從捆紮帶架子上取下來，擺在旁邊，已利於有壹定的時間把新換的捆紮帶換上去，而不影響正常生產。換好後按順序穿好帶，把剩余的前壹卷帶子打完，通常是打到最後壹根為準。厲行節約，杜絕浪費。再把新換的捆紮帶穿上，完成壹次換帶過程。換上的新帶有時會有松緊不勻現象，應及時調整松緊鈕，直到調到符合工藝標準為準。調捆紮帶要調得適中，太緊容易打不上帶，過松又不符合工藝要求。必須調在既符合工藝標準，又能保證打帶的成功率為好。