怎樣縮小膠鞋硫化罐內的前後溫差.橡膠技術與裝備
化罐是生產膠鞋的主要設備,膠桂在硫化過程中,硫化罐內的前後溫度不均勻、罐內前後溫差大,直接影響膠鞋的物理性能和產品質量,即影響穿著壽命。我們曾經吃過很多苦頭,所以促使我們解決這壹關鍵問題。
我們廠使用的流化罐均是湛江機械廠小1.7m義4m規格的。在生產過程中罐內前後溫差壹般在5壹8℃。為了解決罐內前後溫差大的問題,我們對硫化罐的結構和工作原理進行了分析,並著重對罐內後封頭為混風葉輪,罐內上、下、左、右四面的散熱器和其隔板進行了研究。罐內的溫度是由蒸汽通過散熱器散發出來,並經混風葉輪轉動產生的熱風量,並將熱風從隔板與缸壁之間送到罐前。由於葉輪的轉動使熱風從罐中間又吸回到葉輪,這樣使罐內熱風循環,達到罐內溫度均勻。當硫化罐內裝進膠鞋後,罐內前後溫度則常常有較大溫差,壹般的情況是灌前溫度高於罐後溫度,這是什麽原因呢?其壹:因為硫化罐內裝進膠鞋後,給熱鳳循環增加了阻力,罐前部泣的熱風比較充足,所以熱量也比較大,罐後部位由於受到罐前產品的阻力,風量較小,熱量也比較少。其二:因為橡膠材料的傳熱性能不好,其導熱系數入較小,僅為壹般金屬材料的幾百分之壹。