低溫鋁焊條的焊接方法
低溫鋁焊條的方法是釬焊的焊接原理，焊接過程是壹種毛細作用。低溫鋁焊條按照溫度界定目前以三個溫度區間為主
1、580-620攝氏度的低溫鋁矽焊條。代表焊絲ER4047,ER4043。
2、380-450攝氏度的低溫鋁焊條。代表焊絲WEWELDING?Q303,WEWELDING53?。
3、179攝氏度的低溫鋁焊絲。代表焊絲WEWELDING?M51?,WEWELDING?M51-F。
焊接方法：我們獨立出來不同的溫度區選擇代表性的低溫鋁焊條的焊接方法來概括他們的焊接方法。
壹、580-620攝氏度區間的ER4047的低溫鋁焊條的焊接方法
焊接工具：HO1-6或者HO1-12的氧氣乙炔焊炬或者煤氣焊槍配合氧氣焊槍。
ER4047焊接過程：
1、用中性火焰預熱被焊工件母體，呈整體預熱，焊接部位為主加熱。
2、用中性火焰內焰加熱壹下ER4047焊絲尖端達到壹定溫度，然後沾少許焊粉塗於焊接部位。
3、待塗上去的鋁焊粉呈液態，並且明顯看到鋁母體有泛白的時候，這個時候是母體溫度正好夠的時候。
4、ER4047在泛白的區域下焊絲，小角度貼住母體來回摩擦，同時輔以火焰加熱熔化成型，在氧化比較厲害的時候可以重復塗抹助焊粉。
二、380-450度溫區的低溫鋁焊條WEWELDING53的使用焊接方法
焊接工具：氧氣乙炔焊炬或者液化氣多孔噴槍。（壹般薄件或者小件用液化氣噴槍，相對體積大壹些厚壹些的用氧氣乙炔焊炬）
WEWELDING53焊接方法過程
1）母材的表面必須清理幹凈，即清即焊，焊絲表面氧化層需要用砂紙或者鋸條刮幹凈。
2）用砂紙或者鋸條打磨掉威歐丁53焊絲表面的氧化物殘留。
3）母材的溫度得達到400℃，包括焊接的過程中母材的溫度也要保持400℃，並且溫度可高不可低。
4）忌諱用火焰刻意去燒威歐丁53焊絲，母材溫度達到400℃以後，焊絲自然會靠母材熱傳導熔融。
使用WEWELDING53的焊絲的方法：壹邊用熱源加熱焊接處，壹遍用威歐丁53焊絲劃焊接處，就像劃火柴壹樣，劃焊絲的角度是60度-80度角度，劃壹下收回來，收回來再劃，反復這個操作直到將威歐丁53焊絲劃到母材上面薄薄壹層為正確效果，就像將蠟燭劃到紅的鐵上面的那種效果（如果是像蚯蚓壹樣爬到母材上的話說明劃的角度力度不正確或者錯誤地用火燒了焊絲）。當用威歐丁53焊絲劃母材表面得時候，熱源盡量回避壹下避免直接用熱源去燒焊絲，可以將熱源移動到焊接處附近而不能夠完全移除熱源，這樣的好處是避免熱散失。
三、179攝氏度的低溫鋁焊絲WEWELDNG M51低溫焊條配合M51-F的助焊劑的使用方法。焊接工具：多孔的噴槍（燒煤氣）
焊接原理：
1）加熱被焊母材。為了達到兩種金屬連接的更好效果，兩種金屬同時加熱，但是以加熱銅線為主，切忌溫度不要燒高了，因為材料的熔點和焊劑的熔點才200來度，如果溫度燒高了，焊劑加上去就會發黑。
2）破除金屬張力。在M51-F焊劑的作用下破除金屬表面的金屬張力，此過程可以有兩種方法，壹種可以先在母材焊接處抹上少許M51-F，用多孔噴槍加熱母材（註意此時千萬不要用火燒到M51-F焊劑，主要靠熱傳導使M51-F劇烈沸騰）直至M51-F焊劑劇烈沸騰就可以下M51-F焊絲；另外壹種可以先不在母材焊接處抹焊劑，可以直接加熱，然後用M51焊絲沾著M51-F焊劑下焊絲於焊接處。
3）表面溫度如果夠的話，會成型壹條非常亮白的焊縫，自然緩冷，用溫水清洗表面的殘留M51-F焊劑
註意事項：
1）母材的溫度不能夠過高，也不能夠用火去燒焊劑和焊絲，母材溫度過高會燒損表面M51-F焊劑，主要靠熱傳導熔融焊絲成型。
2）在焊接過程中如果流動性不太好的話，有可能是焊劑已經燒損，可以在焊接的過程中用M51焊絲沾少許M51-F焊劑補充，以增強流動性。
3)如果要保證很好的剪切強度的話，需要在角焊縫處增加焊縫的余高。