切削液的成份是什麽
乳化液的成分：
礦物油50－80％，脂肪酸0-30％，乳化劑15-25％，防銹劑0－5％，防腐劑＜2％，消泡劑＜1％
半合成：礦物油0－30％，脂肪酸5－30％，極壓劑0－20％，表面活性 劑0－5％，防銹劑0－10％ 全合成：表面活性劑0－5％，胺基醇10－40％
切削液 是壹種用在金屬切、削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體。
9世紀80年代，美國科學家就已首先進行了切削液的評價工作。 F?W?Taylor發現並闡明了使用泵供給碳酸鈉水溶液可使切削速度提高對30％～ 40％的現象和機理。針對當時使用的刀具材料是碳素工具鋼，切削液的主要作用是冷卻。
切削液是金屬切削加工的重要配套材料。人類使用切削液的歷史可以追溯到遠古時代。人們在磨制石器、銅器和鐵器時，就知道澆水可以提高效率和質量。在古羅馬時代，車削活塞泵的鑄件時就使用橄欖油，16世紀使用牛脂和水溶劑來拋光金屬盔甲。從1775年英國的約翰?威爾金森為了加工瓦特蒸汽機的汽缸而研制成功鏜床開始，伴隨出現了水和油在金屬切削加工中的應用。
在金屬切削過程中 工件要與環境介質及切削液組分分解或氧化變質而產生的油泥等腐蝕性介質接觸而腐蝕 與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕?
此外，在工件加工後或工序之間流轉過程中暫時存放時，也要求切削液有壹定的防銹能力，防止環境介質及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質對金屬產生侵蝕。