制作內衣內褲復雜嗎＼
看質量 就看每個工序的標準和 最終產品的標準。
布料含有物質是否對人體有傷害。進行檢測是否符合規定要求了
內衣制作流程
內衣生產流程
款式設計在工業生產流程中處於最前端，是工業生產過程中最先要解決的問題。款式設計是內衣款式產生之前，其設計構思僅僅是設計師腦中的壹個朦朧的印象，這壹印象要通過對內衣材料的選擇和工藝的設定來實現。這是壹項不斷創新的挑戰性工作。
款式圖和關鍵工藝的表達則是向紙樣師傳達款式的機構組成以及工藝處理相應的註意問題。款式圖是生產加工過程的示意圖，也是對效果圖在細節方面的補充。它承載了結構組成、工藝處理以及整體造型的相關信息。
二、工藝設計
內衣的縫制工序繁多，工藝復雜，運用的縫制機器比較多。因此，工藝師的工作就是在保證質量的同時，又要保證生產流程的順暢，合理安排生產流程以及工藝制作方法。工藝的合理與否直接影響著內衣生產的速度與質量。工藝師必須了解各類機械的特點、性能以及線跡特點，結合面料的特性做出最佳工藝設計方案：使用何種縫紉設備，選用何種線跡類型、線跡規格，面底線如何搭配，縫制工藝有何要求，縫制流程怎樣安排等等。
例如內褲腰圍緔橡筋：線跡用哪壹類的曲折縫線跡，密度是每厘米3步還是4步，針距是多少，面線與底線怎樣搭配、起針與收針的要求、整體效果的要求等等。另外，還要安排工序的流程，先做哪些工序，後做哪些工序，每道工序需要幾人同時做，才能保證工藝的順暢。
三、紙樣設計
紙樣是確保內衣質量、款式造型的關鍵環節。紙樣包括凈樣設計、毛樣設計、齊碼紙樣、工藝紙樣等等。凈樣設計壹般是指最先設計的紙樣，其關鍵部位的尺寸與成品的尺寸是壹樣的，這類紙樣不能用於面料裁剪，其主要功能在於簡潔、直觀地表達了款式結構組成，紙樣修改時用凈樣來修改更加便捷、準確。毛樣設計是在凈樣的基礎上，根據縫制工藝增加各拼合處縫制所需要的縫份量、增加縫制工藝以及後整理處理所引起的尺寸變化量所得到的紙樣。這類紙樣可以直接用於面料裁剪，制作成品衣服。齊碼紙樣是指根據標準的基碼毛樣，通過壹定的紙樣放縮規律所做出的所有號型的全部紙樣。直接用於工業生產的排料裁剪。
紙樣作為技術資料需要長期保存。每套紙樣由許多的樣片組成，再加上不同的號型規格，其片數就更多了，如不做好文字標註，就會在使用中造成混亂，甚至出現嚴重的生產事故。所以，紙樣的文字標註是壹項十分重要的工作，必須認真地完成。文字標註的內容主要有名稱、款號、規格、數量和紗向標註等。
1.名稱標註
名稱標註包括服裝的通用款式名稱（如三角褲、女平角褲、3/4杯文胸），樣片名稱（如面料板、裏料板、襯料板）以及部件名稱（如前片、後片、上杯、下杯、脊心、側片）。具體各類款式結構名稱可參閱《內衣紙樣設計原理與實例》壹書。名稱的使用盡可能做到通用、規範，便於識別。
2.款號標註
款號是服裝生產企業根據生產品種及生產順序編制的序列號。隨著內衣向多品種、多樣化、個性化趨勢發展，企業每年生產的內衣品種和款式會越來越多，為了便於生產管理，必須制定詳細的款號。款號的編制方法可以根據企業的具體情況靈活掌握。
3.規格標註
為了增加每個款式的覆蓋率，內衣產品中每個款式都要設計許多規格。在國內銷售的產品要求按照國標號型標準進行規格表示，如70B、75B、80B等；內褲類服裝和壹些連體服裝有的是用S、M、L、XL等表示內衣號型的大小。對於國外訂單加工的服裝要按照客戶的要求進行規格標註。
4.數量標註
壹套完整的服裝工業紙樣由許多樣片組成，每壹樣片又有壹點的數量（如罩杯的紙樣，如果左右對稱，則每片紙樣均有兩份），為了在排料裁剪過程中不造成漏片，要在每壹個樣片上面做好數量標註，包括紙樣的總數量和每壹樣片的數量，這對於資料管理和生產管理都是必須的。
5.紗向標註
根據內衣的造型及外觀標準選擇壹定的紗向，是內衣排料中最基本的要求。內衣的質量標準等級越高，對於紗向的要求越嚴格。面料的紗向包括經紗向和緯紗向兩種，不同的服裝對於紗向的要求也不相同。多數以經向為參考標註紗向。為了方便排料，應當在每壹樣片上面做好紗向標註，紗向的表示符號為兩端帶有箭頭的直線。對於單向面料，要按照面料效果來設計樣片的紗向，紗向的表示符號為壹端帶有箭頭的直線，箭頭方向表示倒伏方向。對於有條格、花波的面料，要按照工藝要求在紙樣的選定位置分別作出對條、對格或對波的標記。
6.其他標註
需要進行顏色搭配或面料搭配的款式，要將配色部分的紙樣單獨標註清楚。凡是不對稱的樣片必須註明正反面，以免在排料中錯用。為了修改或者查找的方便，還應在紙樣上標註紙樣制作的日期以及制作人。
四、樣衣制作
樣衣是檢驗設計階段成果的試金石，紙樣設計、工藝設計能否體現款式設計的理念，達到造型要求，樣衣是唯壹的參考標準。根據樣衣所呈現出來的外觀效果、穿著效果，對紙樣、工藝作出合理的更改與修正，直至樣衣達到設計要求。基礎碼樣衣做好後，基礎碼的紙樣就可以確定下來了。根據壹定的放縮規則，將這壹款式的所有碼數的紙樣做出，然後分別進行樣衣的制作，並根據樣衣的效果對齊碼紙樣進行修改更正，直到齊碼樣衣達到要求。這樣齊碼紙樣得到確定後，就可以進行排料、生產等等其他的後續工作了。
五、排料裁剪
排料是根據服裝的款型（衣片紙樣）在布料上安排布置的，如同拼七巧板壹樣。要想最大限度地面料，就必須註意衣片與衣片之間的空隙，空隙越少，面料的利用率就越高。排料的要點：直線靠布邊，橫線靠緯向，內弧靠外弧，凹面靠凸面，正斜靠反斜。此外，補片時，如缺少裏面的面料布（如貼片、裏層面料等）可用另料添補，若缺外面的面料布（如後片、杯面等）只能用同壹批布料添補。
下面介紹幾種常用拉布以及排料方法。
折疊拉布是指將衣料雙層對折、疊合、拉布排料的方法。該方法具有省時、省料的特點。但在實際應用中需註意款式必須左右對稱。折疊拉布有長度對折（緯向對折）和門幅對折（經向對折）兩種方法。
1.緯向對折
緯向對折拉布適合於除倒順毛和圖案織物以及蕾絲花邊外的面料。排料中要註意樣板的絲縷與面料的絲縷相同。其排料形式變化較大，如采用印花、提花和格子織物排料，就應註意主要部位的對條（花）和對格（波）。該方法適合批量排料。
2.經向對折
經向對折拉布適合於對稱花邊、格子及圖案織物以及倒順毛的面料。其排料方法與緯向對折基本相同，但遇到倒順毛面料時，必須將其朝同壹順毛方向排料。該方法適合單件（套）排料。
（二）單層拉布
單層拉布方法適合於任何織物的面料，同時，也不受款式左右不對稱的影響。其具體排料方法可根據不同的面料及款式靈活對待。
1.對稱排料
成品內衣的左右部位可在同壹層布料上和合成對，也就是說，壹片紙樣（樣板）劃好後必須翻身再劃壹片，進行單層對稱排料。
2.不對稱排料
不對稱內衣可以單層排料，包括罩杯左右不對稱或者其中壹片有折疊，以及需要內拼接成用印花等。
3.其他排料
如遇到有倒順毛、條格和花紋圖案的面料，在左右部位對稱的情況下，要先劃好第壹片紙樣後將它翻身，而第二片則按第壹片的同樣方向（包括長度和經向方向）劃樣。花邊面料，在排料時壹定要註意對花、對波。
（三）合理緊密排料的原則
合理緊密排料不單純是追求省時省料，而且要追求排料的正確性，以及根據實際情況隨機應變，物盡其用。
1.排料原則
壹般遵循先長後短、先大後小、先主後次、見縫插針、見空補白的原則。
（1）先長後短。排料時要先排較長的部件，如前、後褲片，文胸後片等；後排較短的部件，如底襠、文胸脊心等。
（2）先大後小。排料時要先排較大部件，如前、後衣片，袖片；後排較小的部件。
（3）先主後次。排料時要先排主要部位的衣料，如暴露在外面的罩杯杯面和前後衣片等；後排次要部位的零料。
（4）見縫插針。排料時要根據款式的各種形狀如幾何圖形等，在形狀相吻合的情況下，見縫插針，利用壹切可利用的面料。
（5）見空補白。排料時如看見有較大的空隙，可以通過重新排料組合，或者利用壹些裏料進行拼接，把空白補上，以節約面料。
2.排料要求
遵循避免色差、利用布邊、合理拼接、掌握絲縷。
（1）避免色差。對於有嚴重色差的面料，壹般不宜利用。但如色差不是很大，就要考慮如何避免色差來充分利用面料。
（2）利用布邊。壹般來說，布邊由於原料在加工過程中會留有較寬的針眼，排料時如不考慮避開針眼，將嚴重影響服裝的質量和美觀。為了既保證服裝的質量，又能節約面料，壹般布邊的利用不得超過1cm。
（3）合理拼接。在考慮節約用料的情況下，部分裏料部件的裁剪通常可采取拼接方法。如襯裙的裏料以及貼邊等，拼接以不影響美觀為原則。
（4）掌握絲縷。凡高級內衣，衣片的絲縷是不允許歪斜的。但在普通內衣中，為了追求原料的利用率，允許在不影響外觀美的前提下，在素色面料和不太主要的部位，可以有適當的歪斜。
另外，如是批量的成衣排料，則要根據批量的大小，決定排料方法及尺碼搭配。批量少的或格子面料可用雙幅排料，批量大的可用單幅排料。如相同批量不同規格尺碼的可以放在壹起相互搭配排料，以減少重復排料，壹般是小尺碼與大尺碼套排，中間尺碼自行套排，余下布料可單件（套）排料。
六、生產安排
當上面的壹切就緒時，接下來就是大貨的生產安排。包括生產開始時間、結束時間；生產的流程安排是否順暢，由哪個組進行主要生產，哪個組進行輔助；半成品的檢驗和成品的檢驗安排在哪個生產環節等。
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