求黃銅常溫下的化學拋光的方法！
使用方法：1、產品由A劑與B劑混合而成。2、操作流程如下：①：將銅工件除油、除汙垢。②：用自來水把清洗銅工件油汙的殘留藥水沖洗幹凈。③：按A劑:B劑:清水以4:1:3配兌成拋光劑藥水。攪拌均勻，④：將經過除油除垢處理後的銅工件裝入塑料籃中。裝籃時銅工件最好堅立放置，壹次性不要放入太多的工件，以免急劇升溫。⑤：將裝好籃的銅工件浸入配兌好的銅拋光劑溶液中，同時翻動工件，使工件拋光均勻。大約3到5分鐘之後銅工件呈黑色。⑥：取出銅工件，及時在清水中快速清洗壹遍。然後即刻投入到除膜劑中除膜。（除膜劑兌水6－8倍使用）除膜時間為20—25秒鐘左右。除膜過程中要抖動塑料籃使之除膜徹底。特別是管路狀銅工件。管的內部壹定要徹底除幹凈。除膜後工件透出非常光亮的鏡面效果。⑦：及時用自來水充分沖洗幹凈。⑧：最後用銅鈍化液進行保色處理。三、
註意事項：1、
工件在拋光前須先除油。2、
藥水對皮膚有刺激性與腐蝕性，請不要與皮膚接觸。戴膠手套操作。3、
本產品在使用過程中嚴禁與鐵、鎳、不銹鋼、錳等金屬接觸，否則降低產品的使用壽命。4、
在工件拋光過程中拋光液溫度控制在50℃以下最佳，壹次性不要投入太多工件，以免急劇升溫。5、
工件裝籃時要錯開放置，工件之間最好有點距離。能使工件堅立懸掛在拋光液中而不與其他工件重疊及碰撞為最佳。否則需要及時翻動工件以便拋光均勻。6、
流水線作業的情況下，用懸掛銅工件的方式最佳。7、
拋光過程中會有成分損失，為了長久保持拋光液的性能，每拋光1－2批產品後要補加2％－3％的拋光液原液，並攪拌均勻。拋光過程中不要加水。原液使用。8、
本產品不能曝曬。在陰涼處貯存。四、
廢液處理方法：1、
用10倍水稀釋廢液，然後用石灰或燒堿中和到PH8－9過濾沈澱。2、
將濾液放置在汙水池中通過自然界中的微生物降解後可以直接排放。本產品的廢液在四天內可以100％生物。