沖壓拉伸機械制造工藝有哪些類型？
壹、沖壓成型工藝的類型
（1）按照工件來劃分。沖壓工藝按工件大致可分為分離工藝和成形工藝（又分彎曲、拉深、成形）兩大類。
（2）按照沖壓時的溫度來進行劃分。按沖壓時的溫度情況劃分有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決於材料的強度、塑性、厚度、變形程度以及設備能力等，同時應考慮材料的原始熱處理狀態和最終使用條件。
（2）按照沖模結構進行劃分。沖模是使板料產生分離或變形的工具，它由上模和下模兩部分組成，按照沖模結構來劃分工藝基本上可分為簡單沖壓、連續沖壓和復合沖壓三種。
二、拉伸工藝的類型
（1）面板拉伸工藝
面板是表面形狀復雜的板材沖壓件，在拉伸工序中毛坯變形復雜，其成形性質已非簡單的拉伸成形，而是拉深與脹形同時存在的復合成形。
（2）曲面成形工藝
曲面拉伸成形，使金屬平板坯料外法蘭部分縮小內法蘭部分伸長，成為非直壁非平底的曲面形狀的空心的沖壓成形方法。
（3）邊緣拉伸工藝
對前工序拉伸產品的凸緣部進行角形再拉伸，此種工藝要求材料具有良好的塑性。
（4）深度拉伸工藝
超過拉伸極限的拉伸工件，需要經過兩次以上的多次拉伸方能完成。經過前工位深度方向拉伸，在深度方向進行再拉伸工藝。
（5）變薄拉伸工藝
與普通拉伸不同，變薄拉伸主要是在拉伸過程中改變拉伸件筒壁的厚度。凸凹模之間的間隙小於毛坯厚度，毛坯直壁部分在通過間隙時處於較大的均勻壓應力之下，拉伸過程中壁厚變薄的同時，消除容器壁厚偏差，增加容器表面的光滑度，提高精度和強度。
（6）反向拉伸工藝
將前工序拉伸的工件進行反向拉伸，是再拉伸的壹種。反向拉伸法可增加徑向拉應力，對於防止起皺可收到較好效果，也有可能提高再拉伸的拉伸系數。
三、沖壓拉伸設備的選用
（1）選擇沖壓設備根據要完成的沖壓工序性質和各種沖壓設備的力能特點，考慮沖壓所需的變形力、變形功及模具閉合高度和輪廓尺寸的大小等主要因素，結合現有設備情況來合理選定設備類型和噸位。
（2）常用沖壓設備有曲柄壓力機、液壓機等，其中曲柄壓力機使用最廣。沖裁類沖壓工序多在曲柄壓力機上進行，壹般不用液壓機；而成形類沖壓工序可在曲柄壓力機或液壓機上進行。
四、精密沖壓拉伸油的選用
沖壓拉伸油在沖壓拉伸工藝中起到了關鍵性的作用，良好的冷卻性能和極壓抗磨性能對於模具的使用壽命和工件精度的提升有了質的飛躍。根據工件材質的不同，沖壓拉伸油在選用時性能的側重點也不壹樣，通常根據沖壓工藝的難易度和給油方法及脫脂條件來決定。
（1）比較容易沖切的材料，壹般為了工件成品的易清洗性，在防止沖切毛刺產生的前提下會選用低粘度的沖壓拉伸油。
（2）容易產生硬化的材料，要求使用油膜強度高、抗燒結性好的沖壓拉伸油。壹般使用含有硫氯復合型添加劑的沖壓拉伸油，在保證極壓性能的同時，避免工件出現毛刺、破裂等問題。