粗加工時什麽切削液更合適
1. 拉削
拉削包括壹系列低速度、淺薄的切削作業，和其它作業比較起來，它的溫度較低。人們往往只使用氯當做極壓添加劑，因為在切削區域溫度較低，常不能使硫發生效用。另壹方面，切削油相當不容易接觸到切削區域，所以切削油的選擇必須要有很低的粘度，使它們有良好的滲透性及滋潤性。
如果是拉削容易加工的金屬，就可以使用輕度含氯量水溶性切削油或油性切削油。對於比較難加工的金屬，例如耐熱鋼，不斷的淺薄切削使得鋼表面變硬，因此我們必須使用壹種含有高極壓添加劑的切削油。水溶性切削油因為過於稀釋無法含有足量極壓添加劑。所以我們常常選擇使用低粘度，含有多量氯添加劑的油性切削油。
2. 切齒及滾齒加工
在切齒及滾齒加工中，刀具及切屑承受很大的壓力，在這種加工中，切削區域的潤滑作用是最重要的事。對於壹些易削鋼及較易加工的金屬，我們可以使用水溶性切削油或油性切削油。但是對於壹些較難加工的金屬，例如高張力鎳、鉻，或其它合金，就不能使用水溶性切削油，正確的選擇應該是含有很多極壓添加劑的油性切削油。
3. 鉆孔
適用於鉆孔加工的切削油，應具有較低的粘度及較低的表面張力，能充分的滲透到切削區域，同時將廢屑帶出。當在易於加工的金屬上鉆孔時，我們可以使用水溶性切削油或合成切削液。對於壹些較難加工的金屬，則只能使用含有極壓添加劑，低粘度的油性切削油。
4. 車削及銑削
車削及銑削是壹種中負荷的加工作業，是許多單點加工作業中的壹種。壹般而言，這兩種加工作業沒有什麽特別的問題，選擇切削用油最好的方法是依據加工的材料而定。
以鑄鐵為例，這種材料很容易加工，甚至可以不用切削油就可以加工，使用切削油可降低其溫度，但最大的功用是攜走切削的廢屑。切削油的潤滑作用，並不很重要，使用水溶性切削油或合成切削液就足夠了。
如果是車削或銑削中等加工困難的金屬如易切削低碳鋼，需要較高潤滑效果，同時也需要能將切削屑帶走，對於這類金屬，可以使用傳統的乳狀水溶性切削油或含脂的低粘度礦物油。
如果是非常難處理的金屬如不銹鋼、鎳及鈷合金，在加工時會有高熱產生，因此切削油應含有硫及氯，宜使用含有極壓添加劑的水溶性切削油或油性切削油。油性切削油應具有中等粘度，使用切削油在滲透力及潤滑性上能取得最好的平衡。
5. 研磨
以切削油的觀點來看，研磨就像壹系列小的高速切削加工，所以有時稱它為多點切削。其溫度相當高，高溫下大部分的熱量都被工件所吸收。對研磨加工而言，冷卻是非常重要的。高溫如果沒有適當的控制，會改變工件的外形。此外，切削油必須有潔凈劑及良好的滋潤效果。能滲透到研磨區域清除磨輪上的磨屑，而且能防止磨輪變得光滑而喪失其磨削效果。同時，它能使那些小的碎屑及雜質要能很容易地和切削油分離。
壹些容易加工的金屬，例如鑄鐵及易削鋼，是很容易研磨的，我們壹般使用壹些透明水溶性切削油或合成切削液就可以了。這些切削油的主要目的是降低工件的溫度，維持磨輪清潔，在加工時清除磨屑及金屬屑；同時在研磨前後防止工件生銹、腐蝕。
研磨壹些比較困難的金屬，例如不銹鋼及高鎳合金，這些金屬是以粘著稱，因為在非常高的溫度之下，這些金屬會蝕化，而附著在磨輪的摩擦顆粒上，因而造成磨輪光滑，失去摩擦力。
為了避免這種情形發生，切削油除了應具有冷卻及清潔的功能外，同時也要具有潤滑的功能。因此在研磨的切削油中，應該加入氯及硫極壓添加劑。在這裏硫是特別重要的，因為磨輪和工件摩擦時，溫度相當高。
針對這些較困難的金屬，常使用含有上述添加劑的水溶性或油性切削油。而油性切削油的基礎油粘度應該是非常低，以確保它能滲透、冷卻，並且能攜帶添加劑到研磨區域。
在研磨加工中，制成品的品質受到切削油影響非常大。在壹般比較粗制的研磨作業中，加工主要目的的將大量的金屬磨除。在這種情形下，切削油需要較少的潤滑特性，而需要較大的清潔能力，以確保磨輪的清潔，適用的產品為透明水溶性切削油或合成切削液。
對於要求制成品品質相當好的研磨加工，切削油應具有更多的潤滑效果。可以選擇使用含有更多添加劑及較高濃度的水溶性切削油或低粘度油性切削油。