李東曉的主要事跡
這位蘭州大學應用數學專業的才子在酒鋼工作的20年裏，壹直善於思索和鉆研，積極主動改造、完善各控制系統，解決制約生產的重大難題。酒鋼200萬噸工程4座高爐投產初期，遺留問題較多，特別是GCS低壓控制櫃存在嚴重質量問題，經常發生故障，多次造成高爐休減風。李東曉制訂了改造方案，方案實施後，使4座高爐自動控制系統的故障率下降了80%，被酒鋼生產指揮中心評價為2005年最成功的四大改造之壹。
2000年，李東曉作為負責人，承擔3號連鑄機高效化改造“三電”系統設計、編程、調試任務。由於此項目開展時，正值公司2號高爐改造，人力、物力都集中在高爐，使得偌大壹個工程只有李東曉等兩三個同誌進行設計。雖然以前曾做過設計，但只是對計算機系統進行設計，這壹次卻包含了整個“三電”系統，難度可想而知。李東曉憑著他高度的敬業精神和了良好的技術素質，和同事壹起，加班加點，查閱資料，深入現場，克服了設計過程中壹個又壹個技術難題，按時完成了所有圖紙設計。同時，他還獨自承擔了整個系統的下位控制軟件的編制工作。在施工調試期間，他在進行現場技術服務的同時，完成了整個系統的計算機程序調試和23臺交流變頻裝置的調試工作。為了保證壹次試車成功，他和同事壹道，七天七夜吃住在現場，困了，在調試間隙坐著打個盹；嗓子啞了，就靠手比劃，由別人替他用對講機指揮。在沒有任何取暖設施的嚴寒季節，現場工作兩個多月。就是靠大家的拼搏，3號連鑄機提前壹個月投產。投產後，3號連鑄機平均拉速由原來的1.6米/分鐘提高到3.0米/分鐘，鑄坯合格率由原來的96%提高到99%，直接經濟效益在千萬元以上。由於他的突出貢獻，2000年獲得酒鋼公司有突出貢獻技術人員二等獎。
2004年初，公司新上200萬噸鐵鋼項目，李東曉作為項目負責人，承擔了綜合料場計算機控制系統的設計、編程任務，他與組員壹起，結合現場點多面廣、環境惡劣、工期短、受控設備距離遠等特點，大膽引用了現場總線技術，投產後系統運行穩定，且維護方便，效果良好。此項目實施後，取得了巨大的經濟效益，節省了大量的控制電纜和敷設用鋼管，僅此壹項就節約費用70多萬元。綜合料場現場總線的成功應用，為酒鋼計算機控制系統應用現場總線技術開了壹個先河，成為壹個裏程碑式的工程。正是由於其良好的效果，200萬噸工程中高爐、煉鋼等多個新建項目都相繼采用了此技術，並獲得成功。 2008-2009年，李東曉主持的壹煉鋼2號、3號轉爐控制系統改造、4號板坯連鑄機自控系統改造，二煉鋼轉爐公輔系統分離改造等4個項目，均取得圓滿成功，為酒鋼老系統自動化設備的升級換代做出了重大貢獻。
他熱愛本職工作，長期甘於奉獻。自承擔自動化系統設計、維護檢修任務以來，李東曉從沒有完整的休過節假日，不論晚上還是雙休日，生產現場有事他總是立即趕到，故障處理不完或檢修設備未順利運行從不離開現場。2005年9月，壹煉鋼1號、3號連鑄機由於事故，設備嚴重燒毀，他臨危受命，組織系統恢復。在現場連續奮戰四天四夜，使1號、3號連鑄在較短的時間內恢復了生產，受到了指揮中心領導的表揚。 2006年CSP投產，要求二煉鋼故障處理時間不能超過10分鐘，否則就會造成CSP連鑄機斷澆。為了保證生產，他和其他3名技術骨幹，從當年4月到次年4月，在晚上和節假日輪流值班，隨時解決現場出現的問題，每月加班40小時以上，直到二煉鋼系統運行穩定。