H68黃銅管的介紹
H68有極為良好的塑性和較高的強度，可切削加工性能好，易焊接，對壹般腐蝕非常安定，但在氨氣氣氛中易產生腐蝕開裂。H68是應用較為廣泛的壹個品種。H68中加有微量的砷，可防止黃銅脫鋅，並提高黃銅的耐蝕性。
H68屬於國標黃銅，執行標準：GB/T 5231-2012
H68化學成分：
含銅Cu 67.0～70.0,
鋅Zn 余量,
鉛Pb≤0.03,
磷P≤0.01,
鐵Fe≤0.10,
銻Sb≤0.005,
鉍Bi≤0.005,
註：≤0.3(雜質)
H68力學性能編輯
抗拉強度 σb (MPa)：≥660
伸長率 δ10 (%)：≥18
退火溫度520～650℃;消除內應力的低溫退火溫度260～270℃。
H68的力學性能隨著鋅含量的增加而改變，鋅的含量增高而導致H68的強度提高，但塑性降低。
H68的物理性能與含鋅量及工藝元素有關，在大氣中H68腐蝕的很慢，在淡水中H68的腐蝕速度也不大，在海水中則有可能達到0.1mm/a。隨著溫度的升高，腐蝕速度會加快。
H68的熱導率：116.7/w.(m.k)-1
H68的密度為：8.5
工件在加熱之前和加熱過程中都必須進行表面清理，保持表面清潔。若加熱環境含有硫、磷、鉛或其他低熔點金屬，H68黃銅合金將變脆。雜質來源於做標記的油漆、粉筆、潤滑油、水、燃料等。燃料的硫含量要低，如液化氣和天然氣的雜質含量要低於0.1%，城市煤氣的硫含量要低於0.25g/m3，石油氣的硫含量低於0.5%是理想的。加熱的電爐*好要具有較*的控溫能力，爐氣必須為中性或弱氧化性，應避免爐氣成分在氧化性和還原性中波動。加熱火焰不能直接燒向工件。