雷尼紹測頭的機床測頭
Renishaw測頭解決方案能夠節省90%輔助時間並改進過程控制。
Renishaw提供對刀、刀具破損檢測、工件找正、序中測量和首件檢測解決方案，並可自動更新刀具偏置。
節省時間。降低廢品率。保持競爭力。
1、用於工件找正和工件檢測的機床測頭
Renishaw測頭系統是壹種創新的解決方案，可以提高您的機床效率。
數控加工中心和車床上的觸發式測頭可用於識別並設定工件、對特征進行序中測量以進行適應性加工，並確認成品工件的尺寸。節省時間。 降低廢品率。 保持競爭力。
加工中心用解決方案
OMP40-2：精巧型測頭，電子組件微型化，不影響性能；
OMP60：先進的調制光學傳輸，通過Renishaw TriggerLogic?,采用簡單的測頭配置，傳輸距離在6m以上；
OMP400：精巧型三維測量，三維性能極佳，能夠測量立體表面，同時維持很高的精度；
RMP60：FHSS（調頻）無線電傳輸，沒有通道選擇要求，工作距離長達15m；
RMP600：高精度測量，小型高精度觸發式測頭，適合對多種加工中心進行三維測量。
車削/磨削中心用工件檢測測頭
LP2 / LP2H：高性能緊湊型測頭，高性能緊湊型測頭，適合檢測和對刀應用；
LTO2S：安裝在刀塔上的工件檢測測頭，用於LP2和LP2H測頭的刀塔安裝式緊湊型光學傳輸系統；
LTO2T / LTO3T：直柄式安裝，用於LP2和LP2H測頭的直柄安裝式緊湊型光學傳輸系統；
MP250：應變片式測頭，MP250是世界上第壹款用於磨床、采用Renishaw的創新RENGAGE?技術的應變片式工件檢測測頭。
工件找正的效益
使用測頭可以省去昂貴的卡具，避免用千分表手動找正的不便。安裝在加工中心的主軸和車削中心的刀架上的測頭，帶來以下益處：
減少機床停機時間；
自動卡具、工件校正和旋轉軸設定；
消除手動設定誤差；
降低廢品率；
提高生產力和批量產品尺寸的靈活性。
在機工件檢測的效益
在主軸及刀架上安裝的測頭也可用於序中測量和首件檢測 — 手動測量依賴於操作人員的技能，而將工件移到坐標測量機上檢測的方法往往不可行。測頭檢測的效益包括：
通過自動修正偏置值進行序中工件測量；
增強無人加工的可靠性；
適應性加工，提供過程反饋，減小變化；
利用自動偏執更新進行首件檢測；
縮短等候首件檢測結果的停機時間。
2、對刀及刀具破損檢測
Renishaw測頭系統是壹種創新的解決方案，可提高機床效率。
通過對刀可在開始切削以前測量刀具尺寸，並在機床運行期間檢查刀具損壞或破裂情況。
節省時間。降低廢品率。保持競爭力。
加工中心用解決方案
NC4：分離式系統（模塊式），非接觸式對刀和刀具破損檢測；
NC4：固定式測頭（緊湊型），非接觸式對刀和刀具破損檢測；
TS27R：接觸式對刀和刀具破損檢測， 用於加工中心的標準對刀測頭；
TRS2：快速非接觸式刀具破損檢測，單側式設備，通常能在1秒之內識別旋轉刀具的存在；
OTS：接觸式無線對刀和刀具破損檢測，OTS采用光學信號傳輸，可在機床工作臺上進行無線操作；
車削中心解決方案
HPRA：高精度插拔式對刀臂，具有高重復安裝精度的插拔式對刀臂，使用RP3測頭；
HPPA：高精度下拉式對刀臂，具有高重復安裝精度的手動下拉式對刀臂，使用RP3測頭；
HPMA：高精度機動對刀臂，具有高重復定位精度的全自動對刀臂，使用RP3測頭；
RP3：用於高精度對刀臂的對刀測頭，緊湊型五軸對刀測頭，對刀臂應用的理想選擇；
LP2：高性能緊湊型測頭，高性能緊湊型測頭，適合檢測和對刀應用。
PCB鉆孔機解決方案
NCPCB：用於PCB鉆孔機的非接觸式對刀系統，提供偏心檢測、對刀和刀具破損檢測的壹套簡單緊湊型系統。