電刷鍍工藝流程，作用以及特點有哪些
基本原理
電刷鍍是依靠壹個與陽極接觸的墊或刷提供電鍍需要的電解液，電鍍時，墊或
刷在被鍍的陰極上移動的壹種電鍍方法。電刷鍍使用專門研制的系列電刷鍍溶液、各種形式的鍍筆和陽極，以及專用的直流電源。工作時，工件接電源的負極，鍍筆接電源的正極，靠包裹著的浸滿溶液的陽極在工件表面擦拭，溶液中的金屬離子在零件表面與陽極相接觸的各點上發生放電結晶，並隨時間增長逐漸加厚，由於工件與鍍筆有壹定的相對運動速度，因而對鍍層上的各點來說是壹個斷續結晶過程。[1]
技術特點
電刷鍍鍍層的形成從本質上講和槽鍍相同，都是溶液中的金屬離子在負極（工件）上放電結晶的過程。但是和槽鍍相比，電刷鍍中鍍筆和工件有相對運動，因而被鍍表面不是整體同時發生金屬離子還原結晶，而是被鍍表面各點在鍍筆與其接觸時發生瞬間放電結晶。因此，電刷鍍技術在工藝方面有其獨特之處，其特點可歸納如下：
1、設備簡單，不需要鍍槽，便於攜帶，適用於野外及現場修復。尤其對於大型、精密設備的現場不解體修復更具有實用價值。
2、工藝簡單，操作靈活，不需要鍍的部位不要用很多的材料保護。
3、操作過程中，陰極與陽極有相對運動，故允許使用較高的電流密度，它比槽鍍使用的電流密度大幾倍到幾十倍。
4、鍍液中金屬離子含量高，所以鍍積速度快（比槽鍍快5倍～10倍）。
5、溶液種類多，應用範圍廣。已有壹百多種不同用途的溶液，適用於各個行業不同的需要。
6、溶液性能穩定，使用時不需要化驗和調整；無毒，對環境汙染小；不燃、不爆，儲存、運輸方便。
7、配有專用除油和除銹的電解溶液，所以表面預處理效果好，鍍層質量高，結合強度大。
8、有不同型號的鍍筆，並配有形狀不同、大小不壹的不溶陽極，對各種不同幾何形狀及結構復雜的零部件都可修復。某些陽極也可使用可溶性陽極。
9、費用低，經濟效益大。
10、鍍後壹般不需要機械加工。
11、壹套設備可在多種材料上刷鍍，可以鍍幾十種鍍層。獲得復合鍍層非常方便，並可用疊層結構得到大厚度鍍層。
12、鍍層厚度的均勻性可以控制，既可均勻鍍，也可以不均勻鍍。[2]
技術用途
1、修復槽鍍產品的缺陷。
2、修復加工超差件及零件的表面磨損，恢復其尺寸精度和幾何形狀精度。3、修復零件表面的劃傷、溝槽、凹坑、斑蝕。
4、強化新品表面，使其有較高的力學性能和較好的物化性能。
5、制備零件表面的防護層，如要求表面耐腐蝕、耐高溫、耐氧化，對鋁及鋁合金表面進行氧化處理。
6、完成槽鍍難於完成的作業。如：
（1）零件太大或要求特殊而無法槽鍍。
（2）工件難以拆裝或拆裝運輸費用昂貴，對大型設備現場修理。
（3）只需局部鍍的大件或鍍盲孔。
（4）零件浸入鍍槽會引其他部位的損壞或汙染鍍液。