碳化矽陶瓷生產工藝碳化矽陶瓷的性能特點
碳化矽陶瓷的性能特點
1.耐磨性能優異，連續使用10年以上時間
經研究所測定，碳化矽陶瓷的耐磨性相當於錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍，耐磨性極好。耐磨陶瓷復合彎頭在制粉系統的應用極大的減輕了設備的磨損，耐用時間至少10年以上，減少維修頻次和費用。
2.內襯陶瓷強度高、硬度高、重量輕
比如剛玉陶瓷洛氏硬度為HRA90-98，硬度遠高於耐磨鋼和不銹鋼。密度僅為鋼鐵的壹半,陶瓷彎管重量僅為耐磨鋼彎管的1/3，便於安裝與更換。
3.內壁光滑，不堵粉料
碳化矽陶瓷經高溫燒結，結構致密，研磨除毛刺處理後表面光潔。陶瓷復合彎管內壁平整光滑不堵粉料。
4.阻力小
耐磨陶瓷管表面光滑。且不銹蝕和納垢，其內表面光滑度優於任何金屬管道。所以運行阻力小就可以減少運行費用。
5.造價低
陶瓷管重量輕，焊接性能好，施工安裝方便，所以綜合各方面安裝及運行會減少不少成本費用。
除此之外，碳化矽陶瓷的性能與其他耐磨管的比較，不僅能得到市場的青睞並不斷取代壹些傳統的防磨材料，並且與傳統防磨材料，如鑄石、鑄鋼和離心澆註陶瓷材料相比所具有的多方面優勢。
碳化矽陶瓷生產工藝
碳化矽陶瓷的生產加工卻並不是壹件簡單的事情，它要考慮很多方面的因素，在加工的時候也要十分的小心，這樣才能夠很好地保證碳化矽陶瓷性能發揮到極致的狀態。關於碳化矽陶瓷具體的生產工藝，下面小編就為您介紹如下：
碳化矽陶瓷粉末的合成：因為天然的碳化矽陶瓷粉在地球上是不存在的，目前我們使用的碳化矽陶瓷粉大多素都是人工合成的。壹般采用的是Acheson的方法或者是化合法以及熱分解法，其中Acheson是通過電來實現高溫反應，從而達到合成的目的；化合法則是讓高純度的矽和炭黑直接發生反應，已達到合成的目的；而熱分解的方法是讓聚碳矽在1200到1500的溫度的範圍內發生分解已達到合成的目的。
碳化矽陶瓷的燒結：在碳化矽陶瓷的粉末合成之後就壓迫進行碳化矽陶瓷的燒結工作了，工業上采用的有無壓燒結的方法和熱壓燒結的方法，但是最常用的還是熱壓燒結的方法，它是通過添加壹定的金屬添加物，然後通過熱壓燒結的技術實現碳化矽陶瓷粉的致密化，人後再添加壹些添加劑，壹般是B或者是B的化合物，使得碳化矽的晶粒變得細小。有的時候也要註意燒結的添加劑的成分以及劑量，這在很大的程度上回影響到燒結的工作以及燒結的效果。
冷卻定型：等碳化矽陶瓷的燒結工作完成之後，就是冷卻的工作了，在進行冷卻的同時可以對碳化矽陶瓷進行壹定的定型工作，當然前提是生產的碳化矽陶瓷是要定型的，如果僅僅是要生產它的原型則不需要這壹步工作。
碳化矽陶瓷的生產過程，工作人員應對各個環節都有著嚴格的把關，只有這樣才能夠生產出來性能優質的碳化矽陶瓷。