車內飾膠粘結失效的原因是什麽？

汽車門板主要由骨架層、緩沖層、表面層組成，骨架主要由ABS塑料、ABS/TPV復合材料、改性TPR、改性PP等，緩沖層由PU泡棉、PP泡棉、PE泡棉、PVC泡棉、無紡布等組成，表層則是真皮、人造革、紡織面料等。涉及的工藝主要有真空吸塑、模塑熱壓、手工包覆等。

1、局部出現鼓包現象

2、 開邊現象

3、 粘接強度出現異常降低

原因分析：

（1）如PP、PE等低表面能基材未經過處理，以致粘接不牢，強度下降；

（2）膠液加入固化劑後，超出其使用時間；

（3）基材透氣性不好時，膠液未完全幹燥即開始粘接，導致內部水汽無法釋放出來，樣件受高溫後，出現鼓包現象；

（4）溫度、壓力、壓合時間達不到，導致粘接強度下降，邊緣彈開；

（5）未按規定時間及時進行熱活化粘接，以致長時間後，膠膜無法熱活化或熱活化不充分，以致粘接強度下降，出現異常；了解更多可咨詢拜高

解決辦法：

（1）嚴格按照要求操作，不管是模具還是手工包覆，膠膜的實際溫度、壓力、壓合時間不得低於膠粘劑所要求的工藝參數；

（2）對於PP、PE等低表面能基材，要提前進行表面處理，如電暈、火焰處理、噴刷底塗劑等；

（3）添加固化劑的膠液，壹定要在規定時間內使用完畢；

（4）噴膠後要等水分完全揮發，膠膜幹燥後再進行熱活化粘接，避免局部水汽無法徹底釋放；望采納哦

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