焊接仰角如何運條，焊條用什麽角度
焊接仰角運條：由於熔池位置在焊件下面，焊條熔滴金屬的重力會阻礙熔滴過度，熔池金屬也受自身重力作用下墜，熔池體積越大溫度越高，則熔池表面漲力越小，故仰焊時焊縫背面容易產生凹陷，正面焊道出現焊瘤，焊道形成困難，運條時從下往上。
焊條角度：打底焊焊條考試板夾角為90°，與焊接方向夾角為70°—80°，焊接電流在120A左右，采用斷弧焊焊法，在定位焊縫上引弧，然後焊條在施焊部位的坡口內輕微橫向擺動；
當焊至定位焊縫尾部時，應稍作預熱，並將焊條向上頂壹下，聽到“嵫嵫”的聲音則表明坡口根部已經被熔透，第壹個熔池已經形成並使熔池前方形成向坡口兩側各深0、5—1 mm的熔孔，然後焊條向斜下方滅弧，利用電弧吹力把鐵液托住，並將壹部分鐵液送到試板背面；
要使新熔池覆蓋前壹熔池的二分之壹，滅弧的動作要快，幹凈利落，滅弧頻率為每分鐘30—50次左右，並使焊條總是向上探。焊條中心要對準熔池前端與母材的交界處，每次接頭的位置要準確。
擴展資料：
仰焊角度：水平焊接， 仰視，焊縫中心線是垂直的，焊縫表面向下270°；
在直線形運條時：在焊接時，保持壹定的弧長，並沿焊接方向作不擺動的前移。由於焊條不作橫向擺動，電弧較穩定，所以能獲得較大的熔深，但焊縫的寬度較窄，壹般不超過焊條直徑的1.5倍，所以這種方法適用於板厚3 -5mm的不開坡口對接平焊、多層焊的第壹道和多層多道焊。
施焊時，焊縫對於施焊者的相對空間位置。有平焊、橫焊、立焊和仰焊等位置。平焊系指施焊者俯首進行的水平焊接，故又稱俯焊；對於T形連接中的焊縫，常將T形焊件按45°放置，形成俯焊縫施焊位置，這時又稱船形焊。橫焊系指施焊者進行大致與手臂同高的水平焊接。
立焊系指施焊者進行由下而上的垂直焊縫焊接。仰焊系指施焊者仰首進行的水平焊縫焊接。平焊最易保證焊接質量，橫焊次之，立焊又次之，仰焊最難保證質量，應盡量避免。
參考資料：
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