提高漿料除鐵效果的方法有嗎？
合理選擇、使用除鐵設備。 根據異同漿料的特性，優化選擇並合理利用除鐵設備，既能夠提高除鐵效率，又能節約成本。其步驟如下：
①確定總工作流量，分析漿料物理性能。
②根據漿料強弱鐵磁性雜質的比例以及需要達到的除鐵效果，選擇實用型除鐵設備。
③根據機型產能確定此設備的數量，並進行優化的布向使用，發揮所有機型的大產能。
改善除鐵機工作的環境，減少勞動成本，提高自動化程度。
磁棒除鐵環境惡劣，清洗工人壹般在溫度高、氣味重的環境下工作，其繁重而又重復的體力勞動，容易影響工人工作情緒，導致違規操作，而采用更多的人力，使用成本增加很大。只有采用全自動除鐵機，才能循環接替地對磁棒進行清洗。且由於陶瓷制品工藝的特殊，導致工廠的生產環境很差，同時也對全自動除鐵機的使用和保養提出了更高的要求。
優化漿料的物理性能。
①盡可能的降低漿料的進機溫度，壹般在進機之前先冷卻，使漿料溫度在80℃以下。
②進機之前要過篩，保證漿料顆粒的顆粒度，以免堵塞除鐵機，如感應系列要求漿料過 60 目篩。
③減小競爭力、減小漿料進機速度、降低漿料粘度和濃度等方法都可以提高除鐵效果。
優化漿料的物理性能。
①保持漿料進機溫度，盡可能的降低漿料的進機溫度，壹般在進機之前先冷卻，使漿料溫度在80℃以下。
②進機之前要過篩，不同物料過除鐵機目數要求不等，為保證漿料顆粒的顆粒度，以免堵塞除鐵設備，須過篩，如感應系列要求漿料過60 目篩。
③保持產能同時適當降低漿料進機速度、降低漿料粘度和濃度等方法都可以提高除鐵效果。
合理選擇、使用除鐵設備。
根據各種漿料的特性，優化選擇並合理利用除鐵設備，既能夠提高除鐵效率，又能節約成本。