環形鍛件成型結束後會有哪些常見的問題？
表面裂紋多發生在軋制棒材和鍛制棒材上，壹般呈直線形狀，和軋制或鍛造的主變形方向壹致。
2.折疊。
折疊形成的原因是當金屬坯料在軋制過程中，由於軋輥上的型槽定徑不正確，或丙型槽磨損面產生的毛刺在軋制時被卷大，形成和材料表面成壹定傾角的折縫。
3.結疤。
結疤是在軋材表面局部區域的壹層可剝落的薄膜。
結疤的形成是由於澆鑄時鋼液飛濺而凝結在鋼錠表面，軋制時被壓成薄膜，貼附在軋材的表面，即為結疤。鍛後鍛件經酸洗清理，薄膜將會剝落而成為鍛件表面缺陷。
4.層狀斷口。
其特征是其斷口或斷面與折斷了的石板、樹皮很相似。
層狀斷口多發生在合金鋼（鉻鎳鋼、鉻鎳鎢鋼等），碳鋼中也有發現。這種缺陷的產生是由於鋼中存在的非金屬夾雜物、枝晶偏析以及氣孔疏松等缺陷，在鍛、軋過程中沿軋制方向被拉長，使鋼材呈片層狀。如果雜質過多，鍛造就有分層破裂的危險。層狀斷口越嚴重，鋼的塑性、韌性越差，尤其是橫向力學性能很低，所以鋼材如具有明顯的層片狀缺陷是不合格的。
5.亮線（亮區）。
亮線主要是由於合金偏析造成的，輕微的亮線對力學性能影響不大，嚴重的亮線將明顯降低材料的塑性和韌性。
6.非金屬夾雜。
非金屬夾雜物主要是熔煉或澆鑄的鋼水冷卻過杓中由於成分之間或金屬與爐氣、容器之間的化學反應形成的。另外，在金屬熔煉和澆鑄時，由於耐火材料落人鋼液中，也能形成夾雜物，這種夾雜物統稱夾渣。
7.碳化物偏析。
碳化物偏析經常在含碳高的合金鋼中出現。其特征是在局部區域有較多的碳化物聚集。
8.鋁合金氣化膜。
鋁合金氧化膜壹般多位於模鍛件的腹板和分模面附近。