關於燙印機的事。
燙印（lettering），是指在精裝書封殼的封壹或封四及書背部分燙上色箔等材料的文字和圖案，或用熱壓方法壓印上各種凸凹的書名或花紋。
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燙印指在紙張、紙板、織品、塗布類等物體上，用燙壓方法將燙印材料或燙版圖案轉移在被燙物上的加工。裝訂的燙印加工壹般在封面上較多，其形式多種，如單壹料的燙印、無燙料的燙印、混合式燙印、套燙等。
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“燙印”簡介
燙印,俗稱"燙金",在我國已有很長的歷史了。但燙印技術的迅速發展和廣泛應 用還是近十多年的事.燙印技術應用範圍很 廣,如紙品燙印,紡織品燙印,裝潢材料的 燙印,塑料制品燙印等等.
燙印是塑料件表面裝飾的壹個重要手段， 也是家用電器、消費類電子產品的常用的壹 種裝飾工藝。它是將被加熱了的燙印頭，使 燙印膜上的金屬或塗料層壓燙到被加工的工件表面，以達到裝飾或標誌的目的。 燙印工藝的四個基本條件：燙印頭 包括燙印模版，加熱器， 及壓力傳送機構。
燙印膜是決定色彩、圖文等裝飾效果，設備上有膜的傳送和卷取裝置。燙印夾具（胎具、墊頭） 包括工作臺及傳送裝置。 燙印方式有平燙和滾燙。平燙包含小弧度的曲面、折面和斜面燙，它的基本形式有 “平燙平”和“圓燙平“兩種； 滾燙包含平面燙、圓周燙和非圓面周邊燙， 它的基本形式又有“平燙圓”和“圓燙圓” 兩種。
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傳統燙印的發展
平燙，顧名思義，是指基準面是平面的 印模，燙印在平面的工件上或工件的某壹部 分平面上，（平燙平）。這種印模，可以是 凸出的圖文，燙印在平面上；也可以是平整 的矽膠板，燙印在凸起的圖文上。
滾燙，壓印部分是壹被加熱的矽橡膠輥， 它可在平面上滾燙（圓燙平），也可以在圓 弧面上滾燙（圓燙圓），如配上專用伺服機 構還可在電視機外殼等殼體的四周滾燙。還 有壹種也屬於滾燙設備。 它於前者不同，它仍是用平板燙印，工件為 圓柱形，它在壓燙時，邊滾邊燙前進，達到 圓周面上被燙印的目的，這是“平燙圓”。 燙印設備在上世紀八十年代以前，國內 多為燙印用戶自制的土設備，八十年代初期， 引進的多為日本大平（納維達斯），西德庫 爾茲以及香港等地的平燙機，滾燙機。八十 年代以後，國內生產廠逐漸多起來，現在已 成為特種印刷設備的壹大門類，不僅滿足國 內市場需求，還有出口。
現在的燙印和過去的燙印不同，質量有很大提高，表面非常光潔平整，線條挺直，見棱見角，不塌邊，表現出現代的精加工技術，有現代感。燙印箔的品種也很多，有亮金、亮銀、亞金、亞銀、刷紋、鉻箔、顏料箔等，外觀裝飾效果很好。在現代家電產品上以及儀器儀表上都使用燙印標牌。
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燙印原理
燙印的實質就是轉印，是把電化鋁上面的圖案通過熱和壓力的作用轉移到承印物上面的工藝過程。 當印版隨著所附電熱底版升溫到壹定程度時，隔著電化鋁膜與紙張進行壓印，利用溫度與壓力的作用，使附在滌綸薄膜上的膠層、金屬鋁層和色層轉印到紙張上。
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燙印材料
按照材料類型可分為：電化鋁燙印，色箔燙印，色片燙印，金屬箔燙印和其他燙印箔燙印。下面重點介紹壹下電化鋁材料的燙印，電化鋁箔是壹種在薄膜片基上真空蒸鍍壹層金屬箔而制成的燙印材料。
① 第壹層是基膜層，也稱為片基層，它起支承其它各層的作用，厚度為12、16、18、20、25μ的聚酯薄膜或滌綸等。
② 第二層是隔離層（脫離層），燙印時便於基膜與電化鋁箔分離。
③ 第三層是染色層（保護層）：提供多種顏色效果，同時保護鋁層。
④ 第四層是鍍鋁層：反射光線，呈現金屬光澤，采用真空鍍鋁的方法。具體原理是將塗有色料的薄膜，置於真空連續鍍鋁機內的真空室內，在壹定的真空度下，通過電阻加熱，將鋁絲熔化並連續蒸發到薄膜的色層上，便形成了鍍鋁層。
⑤ 第五層是膠粘層，將鍍鋁層粘到紙張等承印物上。電化鋁箔主要以金和銀色為多，具有華麗美觀、色澤鮮艷、晶瑩奪目、使用方便等特點，適於在紙張、塑料、皮革、塗布面料、有機玻璃、塑料等材料上進行燙印，是現代燙印最常用的壹種 材料 。
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燙印設備
能將電化鋁箔燙印材料經過熱壓轉印到印刷品上去的機械稱為燙印機。
1.燙印機類型及特點
①按燙印方式分為：
●平壓平，其燙印方式為平面對平面，見圖五。
圖五 平壓平燙印方式
●圓壓平，其燙印方式為燙印輪對平面，見圖六。
圖六 圓壓平燙印方式 圖七 圓壓圓燙印方式
●圓壓圓，其燙印方式為燙印輥對承壓輥見圖七。
②按自動化程度分：手動、半自動、全自動。
③按整機形式分：立式、臥式。
2.燙印機基本機構
①機身機架，包括外型機身及輸紙臺、收紙臺等。
②燙印裝置，包括電熱板、燙印版、壓印版和底板。電熱板固定在印版平臺上，電熱板內裝有功率為600～250OW的迂回式電熱絲；燙印版是腐蝕的銅版或鋅版，特點是傳熱性好、不易變形，耐壓、耐磨；壓印版通常為鋁版或鐵版；底板為厚度約7mm的鋁板，用來粘貼燙印版；
③電化鋁傳送裝置，由放卷軸、送卷輥和助送滾筒、電化鋁收卷輥和進給機構組成的。電化鋁被裝在放卷軸上，燙印後的電化鋁在兩根送卷輥之間通過，由凸輪、連桿、棘輪、棘爪所構成的送卷進給機構帶動著送卷軸的間歇轉動，送卷輥的間歇轉動，便帶動了電化鋁的進給，進給的距離設定為所燙印圖案的長度。燙印後的電化鋁卷在收卷輥上。
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工藝流程
燙印的工藝流程主要是：燙印前的準備工作→裝版→墊版→燙印工藝參數確定→試燙→簽樣→正式燙印
1.燙印前的準備工作
燙印前準備工作主要包括對電化鋁的檢查和選用，燙印版的準備以及燙印機的檢查工作。
①電化鋁的檢查和選用。在選用正確的電化鋁外還應註意電化鋁原材料的質量特性，因為電化鋁材料的好壞直接影響產品的檔次。檢查方法是：看型號是否正確；將復卷的電化鋁打開，觀察薄膜表面是否有劃痕、砂眼、皺折及手感是否平整；觀察電化鋁的亮度是否合乎要求，質量好的電化鋁反射光線應較強，晶瑩閃亮。壹般用目測確定。
合理使用電化鋁箔，對充分利用材料、減少浪費和降低成本都有很重要的意義。所以說，必須在圖文設計時就考慮到要使用合理，物盡其用，既要美觀，又要節約。電化鋁燙印前，壹般要精確計算用料，根據產品燙印面積的需要，留有適當的空隙。
②燙印版準備。燙印電化鋁的版材壹般有銅版、鋅版和鍍銅鋅版三種。使用以銅版為好，因為銅版耐熱性強，有壹定彈性，比其它版材耐用，燙印效果好。燙印使用的燙印版壹般均是外加工，使用前應先檢查版面是否有毛刺不平、棱角不整齊、圖文不清晰等弊病，要將不合格的地方腐蝕修整後再上版燙印。
2.裝版過程
裝版，將制好的銅版安裝在底板上，然後將底板牢固地固定在機器的電熱板上，再將規矩、壓力調整合適的過程。銅版應固定於底板的合適位置上，既要保證受熱效果好，又要方便手工操作生產，底板通過電熱板受熱，並將熱量傳給印版進行燙印。銅版固定的方法壹般是用粘貼或鏍釘固定的方法，底板用螺釘再固定在電熱板上。安裝銅版時，可借助圖文版的陽圖 菲林 片來進行定位，以保證燙金的位置定位。
3.墊版過程
根據燙金效果，對局部不平並造成燙金效果不好處進行墊版處理，使各處壓力均勻。
4.燙金工藝參數的確定
①燙金溫度。燙印溫度是依據被燙物的質地與燙印形式（如塑料、紙張、皮革等）決定的。壹般設定如下：印版溫度：100～150℃；機器溫度：70～200℃。對於紙張燙金的機器溫度可以視不同的紙張材料、不同的電化鋁類型、不同的燙金壓力、不同的燙金時間而設定。溫度過高，燙印時會出現花白或變成藍色，金屬光亮度降低，並且會出現糊版、圖文不清晰等弊病。溫度過低，會出現燙印不上、斷筆劃，附著力不強，容易擦掉、無光澤、發花等弊病。當燙印面積較大，溫度要略高些；反之要低些。
②燙金壓力。燙印壓力的大小應根據被燙物性質、厚度及燙印形式決定，比壹般印刷壓力大。其壓力之大以不糊版、燙跡清晰光亮為度；其壓力之小以牢固不脫落、不發花為宜。如果在同壹塊版上，燙印兩種面積大小懸殊的圖文時，要掌握好使單位面積壓力的相等，燙印面積越大，燙印壓力應越大，反之則小。
③燙金時間。在實際操作中，通常把燙印時間當作壹個常量，不輕易改變它。固定了燙印時間後，去調整燙印溫度與壓力會使變量減少、操作簡化，容易控制質量。壹般來說，只有在條件特殊時才考慮改變燙印時間。此外，如果不用任何燙印材料，只在燙印凹凸印痕時，溫度可適當降低10%～20%，時間要增加1～2s。
上述三個工藝參數（溫度、壓力、時間）確定的壹般順序是：以被燙物的特性和電化鋁的適性為基礎，以印版面積和燙印時間來確定溫度和壓力，再確定最佳壓力，使版面壓力適中、平整、各處均勻，最後確定最佳溫度。從燙印效果來看，以較平的壓力、較低的溫度和略慢的車速燙印是理想的。因為較平的壓力可使電化鋁每個點都與被燙物粘結牢固；在能夠充分粘結的基礎上適當采取較低的溫度有利於保持電化鋁所固有的金屬般的光澤；較低的車速則是為了適應略低的溫度。
5.操作人員試燙
當前期工作準備好後，可以進行試燙數張，如規矩不對，可適當調整前規或側規；如果是因為未達到質量要求，可再次調整燙金溫度或進行墊版操作，達到燙印質量規定的要求後，可以帶著試燙樣張和標準原稿到車間主管處進行簽樣生產。
6.主管簽樣
車間主管經反復對比確認合格燙印，並簽樣後，操作人員進行正式燙印。
7.正式燙印生產
在正式生產過程中，操作人員要按生產要求進行自檢，同時車間主管及質檢人員也會在機臺邊進行抽查檢驗。
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燙印過程中易出現的質量問題及解決辦法
1.燙印不上或燙印不牢
燙印不上或燙印不牢，即電化鋁不能理想地轉移到承印物表面或電化鋁不能同承印物很好地粘附。導致燙印不上或燙印不牢的原因主要有：燙金溫度低；燙金時間短；燙金壓力不夠；底色墨含石蠟；印刷品底色墨厚實而光滑；印刷品底色墨幹燥過快而晶化，電化鋁型號不合適等。
2.燙印反拉現象
所謂反拉，是指在燙印後不是電化鋁箔層牢固地附著在印刷品底色墨層或白紙表面，而是部分或全部底色墨層被電化鋁拉走。
主要原因：底色墨層未幹；底色墨層使用白墨過多，易粉化。解決方法：控制燥油加放量；將撤淡劑與白墨混合使用；燙印部位不印墨。
3.燙印圖文易失真
圖文字跡發毛，缺筆斷畫，光澤度差等現象。字跡發毛，是由於溫度過低的原因；缺筆斷畫壹般是電化鋁卷張力過於張緊，或壓力不夠的原因造成的；光澤度差則是由於溫度太高的原因。解決方法：根據出現的具體問題，相對地適當調節溫度至合適的溫度和壓力。
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現代“熱燙印”技術
熱燙印技術是指利用專用的金屬燙印版通過加熱、加壓的方式將燙印箔轉移到承印材料表面。
熱燙印技術的優點主要包括以下幾點。
(1)質量好，精度高，燙印圖像邊緣清晰、銳利。
(2)表面光澤度高，燙印圖案明亮、平滑。
(3)燙印箔的選擇範圍廣，如不同顏色的燙印箔，不同光澤效果的燙印箔，以及適用於不同基材的燙印箔。
(4)熱燙印工藝還有壹個突出優點，就是可以進行立體燙印。采用電腦數控雕刻制版（CNC）方式制成立體燙印版，使燙印加工成的圖文具有明顯的立體層次，在印刷品表面形成浮雕效果，並產生強烈的視覺沖擊效果。立體燙印能夠使包裝具有壹種獨特的觸感。
正是由於熱燙印工藝具有上述諸多優點，受到了廣大用戶和消費者的青睞，應用十分廣泛。但是，熱燙印工藝需要采用特殊的設備，需要加熱裝置，需要制作燙印版，因此，獲得高質量燙印效果的同時也意味著要付出更高的成本代價。
ITWFoilmark公司的國際銷售部經理ChrisCorbett先生指出，輪轉熱燙印滾筒的價格較高，在熱燙印工藝成本中所占的比重較大，是熱燙印工藝的主要成本因素。同時他還指出，在過去的五六年中，熱燙印滾筒的價格已經有了很大程度的降低，且降幅高達50％。除了降低燙印滾筒的成本外，熱燙印系統供應商還向燙印速度極限發出了挑戰。以前，由於熱燙印速度的限制，大部分熱燙印工作都是脫機完成的，現在的情況已經大不相同了。幾年前，熱燙金機的燙印速度還達不到5000張/小時，而目前不論是平臺式熱燙金機還是滾筒式熱燙金機，速度都能夠達到7500～12000張/小時。當然，燙印速度的快慢與所用機器的類型也有壹定的關系。生產速度的不斷提高，極大降低了熱燙印成本。
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現代“冷燙印”技術
冷燙印技術是指利用UV膠黏劑將燙印箔轉移到承印材料上的方法。冷燙印工藝又可分為幹覆膜式冷燙印和濕覆膜式冷燙印兩種。
幹覆膜式冷燙印工藝是對塗布的UV膠黏劑先固化再進行燙印。10年前，當冷燙印技術剛剛問世時，采用的就是幹覆膜式冷燙印工藝，其主要工藝步驟如下。
(1)在卷筒承印材料上印刷陽離子型UV膠黏劑。
(2)對UV膠黏劑進行固化。
(3)借助壓力輥使冷燙印箔與承印材料復合在壹起。
(4)將多余的燙印箔從承印材料上剝離下來，只在塗有膠黏劑的部位留下所需的燙印圖文。
值得註意的是，采用幹覆膜式冷燙印工藝時，對UV膠黏劑的固化宜快速進行，但不能徹底固化，要保證其固化後仍具有壹定的黏性，這樣才能與燙印箔很好地黏結在壹起。
濕覆膜式冷燙印工藝是在塗布了UV膠黏劑之後，先燙印然後再對UV膠黏劑進行固化，主要工藝步驟如下。
(1)在卷筒承印材料上印刷自由基型UV膠黏劑。
(2)在承印材料上復合冷燙印箔。
(3)對自由基型UV膠黏劑進行固化，由於膠黏劑此時夾在冷燙印箔和承印材料之間，UV光線必須要透過燙印箔才能到達膠黏劑層。
(4)將燙印箔從承印材料上剝離，並在承印材料上形成燙印圖文。
需要說明的是：其壹，濕覆膜式冷燙印工藝用自由基型UV膠黏劑替代傳統的陽離子型UV膠黏劑；其二，UV膠黏劑的初黏力要強，固化後不能再有黏性；其三，燙印箔的鍍鋁層應有壹定的透光性，保證UV光線能夠透過並引發UV膠黏劑的固化反應。
濕覆膜式冷燙印工藝能夠在印刷機上連線燙印金屬箔或全息箔，其應用範圍也越來越廣。目前，許多窄幅紙盒和標簽柔性版印刷機都已具備這種連線冷燙印能力。
1.冷燙印技術的優缺點
冷燙印技術的突出優點主要包括以下幾方面。
(1)無須專門的燙印設備，而且，這些設備的價格通常還比較昂貴。
(2)無須制作金屬燙印版，可以使用普通的柔性版，不但制版速度快，周期短，還可降低燙印版的制作成本。
(3)燙印速度快，最高可達450fpm。
(4)無須加熱裝置，並能節省能源。
(5)采用壹塊感光樹脂版即可同時完成網目調圖像和實地色塊的燙印，即可以將要燙印的網目調圖像和實地色塊制在同壹塊燙印版上。當然，跟網目調和實地色塊制在同壹塊印版上印刷壹樣，兩者的燙印效果和質量可能都會有壹定的損失。
(6)燙印基材的適用範圍廣，在熱敏材料、塑料薄膜、模內標簽上也能進行燙印。
但是，冷燙印技術也存在壹定的不足之處，主要包括以下兩點。
(1)冷燙印的圖文通常需要覆膜或上光進行二次加工保護，這就增加了燙印成本和工藝復雜性。
(2)塗布的高黏度膠黏劑流平性差，不平滑，使冷燙印箔表面產生漫反射，影響燙印圖文的色彩和光澤度，從而降低產品的美觀度。
AMAGICHologrphics公司銷售副總經理J.MichaelRivera先生談道，盡管冷燙印工藝無法達到熱燙印工藝的高精細度和高清晰度，但冷燙印技術能夠為柔性版印刷者帶來許多優勢，其中包括：設備初始投資更少，制版成本更低，燙印速度更快，可以在印刷機上聯機完成，可以在不適合采用熱燙印工藝的材料（如沒有底基的薄膜、PET和塑料袋等）上進行燙印等。
在薄膜和非吸收性紙張材料上，冷燙印技術能夠實現最佳的燙印效果，相反，在滲透性較強的多孔材料上進行冷燙印時，效果並不是太理想。但是，Rivera先生指出，有壹些AMAGIC的客戶在RaflatacRaflasilk亞光PSA材料上進行燙印，反饋結果也相當不錯。還有壹些客戶通過在亞光紙張材料上打底漆和塗膠的方式，也能夠獲得較好的冷燙印效果。
目前冷燙印技術已成為熱燙印技術的強大競爭對手，而且冷燙印技術正從窄幅柔性版印刷領域向其他印刷工藝範圍擴展，如寬幅柔性版印刷、凸印、卷筒紙膠印及單張紙膠印等。比如在Drupa2004上就展出了配置了曼羅蘭公司的新型PrindorInLine冷燙印裝置的Roland700單張紙膠印機。
冷燙印技術為廣大印刷企業提供了新的機遇。其最大的優勢就是投資少，甚至根本無須投資。另壹個突出優點就是性價比高，這也是冷燙印技術最大的賣點。正如某業內人士所說：“對客戶而言，冷燙印技術的性價比較高，能夠幫助客戶提高產品的附加值，而且非常經濟合算。”另外，由於冷燙印技術無須制作昂貴的燙印版，因此非常適合於短版活、質量要求不高的標簽及打樣生產。但是，同熱燙印技術相比，冷燙印技術在質量方面還存在著壹定的缺陷，有待進壹步提高，因此，冷燙印技術並不太適合於高質量包裝和標簽產品的加工。
這裏順便還要提壹下，雖然金、銀墨印刷也能夠起到與燙印類似的金屬光澤裝飾效果，而且近幾年來金、銀墨印刷技術也取得了很大的進步，但是卻仍然無法達到熱燙印或冷燙印技術所帶來的那種強烈的視覺沖擊。
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如何選用燙印技術
在實際生產中，到底選擇熱燙印技術還是冷燙印技術？答案是：應當根據具體情況而定。采用熱燙印技術能夠達到最佳的燙印質量和燙印效果，但是成本要更高壹些。冷燙印的質量雖然也不錯，但比熱燙印要遜色壹些，不過成本更低壹些。不論您采用哪種燙印技術，對這兩種燙印技術都應當予以關註，因為熱燙印的價格正在不斷地下調，而冷燙印的質量也在不斷提高，兩種燙印技術都處於不斷的進步與發展之中。
印刷企業在決定是否投資冷燙印技術時，必須結合本企業的實際情況，了解本企業印刷機的情況，因為采用冷燙印工藝就意味著壹個印刷單元要被冷燙印單元取代，而且還需要加裝剝離裝置，如果印刷機的色組數不夠多，就可能會影響活件的正常印刷。
另外，還要判斷活件是否適合采用冷燙印工藝。對圖文進行仔細研究，判斷其經過冷燙印之後能否獲得預期的效果。印刷企業可以同UV膠黏劑供應商壹起研究，對冷燙印進行試驗，為客戶提供更多的選擇，提高為客戶服務的能力。在現有的客戶基礎上，還可以提高企業自身的競爭實力以及為客戶的產品創造消費需求的潛力。