超大人工挖孔樁施工工藝及監理控制要點？
重慶渝中區屬亞熱帶濕潤季風氣候區，具冬暖春早，雨量充沛，夜雨多，空氣濕度大，雲霧多，日照偏少，夏熱秋涼，秋雨綿綿，無霜期長等特點。朝天門碼頭的枯、洪水位差幅特別大，近幾年的年最高洪水位多出現在每年7月，2009年7月洪水位標高183.11 m，2010年7月洪水位標高185.56 m，最高為2012年7月24日，洪水位為188.2m（31年壹遇）。 場地位於構造剝蝕丘陵及朝天門壹、二級階地地貌部位，長江與嘉陵江交匯處的三角形地帶，地勢總的趨勢南邊及中間高，北側及東、西兩側低。
經後期人工改造，場地呈多級臺階狀。用地紅線範圍內南側新華路最高點高程223m左右，西側低點高172m左右，東側低點高程180m左右，北側低點高程195m左右，場地最大高差為51m。據地面調查及鉆探揭露，擬建場地內分布的地層有：第四系全新統人工填土，第四系全新統沖洪積層粉質粘土、粉土、含粉質粘土卵石土、砂卵石土，侏羅系中統沙溪廟組泥巖、粉砂質泥巖、粉砂巖、砂巖。T3N塔樓人工挖孔樁***36根，直徑1000mm～5800mm不等，深度8-40m不等，主要尺寸(mm)為1000、1200、1300、1500、1800、2100、2200、2400、2500、3000、3100、3200、3400、3600、4000、5800，擴大頭最大達到9400mm。
（二）施工工藝技術
1、測量定位放線
由測量人員根據建築物定位資料對建築物主要控制軸線進行了測設，並在軸線的延長線上以及中部適當位置埋設了控制點或紅漆標誌，在此基礎上按照建設單位提供的樁基開挖平面布置圖對所有樁進行了精確定位，將樁逐壹編號，砌築井圈、作好標記。
2、砌築井圈
為了保證樁基施工期間基孔頂部雜物不易墜落至井內傷人，基孔周圍地表水不至於大量滲入井內影響井下作業。故在基孔頂部采用頁巖實心磚沿定位線砌築高於基礎墊層底800mm。
井圈砌築完成後，表面采用1:2.5水泥砂漿抹面，井圈砌築砌築結束後，將定位放出線反投測至井圈上。並用紅、黑油漆在軸線位置畫倒三角形，同時將基樁參數信息填寫至基樁井圈上。
3、搭設井架
（1）樁徑3米以下采用鋼管架采用Φ48鋼管沿井圈大小搭設高度不小於2.5m高井架，在井架頂部安裝電葫蘆,對於吊裝出土的支架采用10號工字鋼或加強的鋼管架，卷揚機安裝在除渣的反側，用U型螺栓將卷揚機固定在井架橫向鋼管上。為了保障在除渣時其它面都有防護欄桿，在井架除除渣面其它面都用工具式欄桿加多層板封堵，遇有水的樁，在樁底中部設集水井，並隨時進行抽排。
全鋼管防護棚搭設示意
（2）樁徑3m及以上樁徑的樁采用龍門架或懸臂吊進行垂直吊運土石，架體在上端需與相鄰架體相互連接起來，形成整體，同時為保證安全，改采用0.5T的卷揚機進行垂直起吊。
4、樁孔開挖
（1）平直段樁孔開挖
當樁徑小於2.0m時，以2人/組，壹人在樁頂吊土進行開挖作業，壹人在樁下挖土。當樁徑小於3m時，以4人/組，壹人在樁頂吊土進行開挖作業。當樁徑為大於等於3m時，以6人/組進行開挖，其中在孔口設置2人吊土，4人在下部開挖，針對塔樓T3N的四個巨柱采用9人/組進行開挖，其中在孔口設置3人吊土，6人在下部開挖。粘土、粉土，卵石土、砂卵石土采用人工配鐵鍬、鐵鏟進行開挖，泥巖、粉砂質泥巖、粉砂巖、砂巖采用人工配合水鉆進行施工；遇有流砂、流泥、等不利條件采用鋼護筒並配合人工施工。塔樓多樁成孔時，采取間隔跳挖的方法，以減少水的滲透，防止塌孔；對於大直徑樁石方的挖掘，采用水鉆(可根據需要選擇不同大小直徑的鉆頭，如100mm、150mm、200 mm、250mm等)掘進，先將擋土樁樁芯與四周基巖分離，然後將中部的巖方鋼鏨分小塊進行破除，水鉆施工前必須進行定位放線，搭設好固定水鉆的腳手架，確定出施工的邊線，明確鉆機的行走路線，以保證樁徑設計要求。
在挖孔過程中，應隨時對樁的垂直度和直徑進行跟蹤檢查，發現偏差，隨時糾正，確保樁位準確，檢查的簡易方法是采用自制的“十”字架對準軸線標記(樁中心),在十字交叉中心懸吊垂球，復核模板位置，保證垂直度，保證任何二正交直徑的誤差不大於50mm。垂直度允許偏差小於0.5%，成孔符合設計及有關要求。土方的吊運采用卷揚機，將井內土方用膠桶裝載運輸出井口，由於樁位較密，樁間距較小，為了保證施工安全，土方運出孔後，立即組織人員進行運輸，遠離井口堆放。
（2）擴大頭開挖
依據設計圖紙，本工程樁擴徑範圍在1.5m-10.0m，塔斜率a/h為1:3，擴孔施工均在樁孔開挖至中風化基巖線以下200mm位置處設置擴孔起始點，主要采用沿樁徑開挖至樁底設計要求高度後，再從上部擴孔位置處向下壹步壹步擴孔開挖擴大頭，主用水鉆，切割機配合並及時用卷揚機出土。采用沿樁徑開挖至樁底設計要求高度後，再從上部擴孔位置處向下壹步壹步擴孔開挖
①對於大直徑樁石方的挖掘，采用水鉆掘進，先將擋土樁樁芯與四周基巖分離，然後將中部的巖方鋼鏨分小塊進行破除，水鉆施工前必須進行定位放線，搭設好固定水鉆的腳手架，確定出施工的邊線，明確鉆機的行走路線，以保證樁徑設計要求。開挖至樁底設計要求高度後，再從上部擴孔位置處向下壹步壹步擴孔開挖同步擴孔開挖
②當擴孔開挖至設計標高時，進行樁底清理工作，局部未清理完成巖石塊體采用空壓機及人工處理，並保證樁底的幹燥及清潔。
擴大頭示意圖
5、出土及護壁
開挖第壹節樁孔土方，由人工從上到下逐層進行，先挖中間部分然後擴及周邊,視土質好壞和操作難易程度，每步挖深可定為500mm～1000mm，每步挖後立即清除，並對周圍清壁處理，校核垂直度和孔徑，檢查無誤後方可進行下步挖土。第壹節護壁壁厚比下面井壁厚度增加100mm。開挖第二節樁孔土方後，安放附加鋼筋，並與上節預留的豎向鋼筋連接，支護第二節護壁模板，要求上節護壁的下部嵌入下節護壁的上部混凝土中，上下搭接50～75mm，依此逐層往下循環作業，將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土質情況，樁底要支承在設計所規定的持力層上。
樁護壁大樣
護壁鋼筋的連接方式采用綁紮連接，搭接長度根據設計35d的搭接要求。對較易塌方施工段要即挖，即校對，即驗收，即灌註護壁砼，澆築時必須連續作業，以防塌孔。人工澆築，人工搗實，要保證砼密實度，砼強度不低於樁身混凝土強度，坍落度控制在80～100mm，確保孔壁的穩定性。隨著挖孔深度的增加，護壁砼可用串桶送來，相較於電葫蘆運輸，可增加工效和安全性。如有少量流沙的樁位，先將附近無流沙的樁孔先挖深，使其起集水井作用，集水井應選在地下水流的上方，用水泵抽水時，將樁孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹狀態下施工。如發現流沙層，應減少每節護壁高度，可用300～500mm，砼應加速凝劑，加快凝固速度。
6、成孔
樁孔開挖到設計標高後應會同建設單位、地勘單位、設計單位明確基礎靜載試驗和樁底3d或5m範圍是否存在不良地質情況，並對成孔樁的底標高、嵌巖深度、樁徑等進行檢查。
7、鋼筋籠制作和安裝
鋼筋籠制作采用人工下孔綁紮和加工棚制作完畢後吊裝兩種方法，對於樁徑在2000mm以上的采用人工下孔綁紮；對於裝進2000mm以下的采用加工棚制作完畢後吊裝的方法進行施工。
（1）加工棚制作及吊裝，鋼筋籠在加工棚制作完成後，現場采用吊車(或塔吊)吊運至樁孔，吊放入孔。如鋼筋籠僅為單節，則采用塔吊壹次吊裝完成；當鋼筋籠為數節時，需分節吊裝焊接組裝；吊裝方法為：先將第壹節鋼筋籠吊置孔樁內，在孔口處用鋼管或槽鋼把第壹節鋼筋籠支撐住，然後再將第二節鋼筋籠停吊在孔口處，與其第壹節鋼筋籠焊接，采用搭接焊，焊縫長度應滿足：雙面焊不小於5d，單面焊不小於10d，焊接接頭間距不小於1000mm, 所有焊接點必須保證同心，偏心不得大於20mm。焊接時電流不應過火，避免燒壞主筋。如此循環直至數節鋼筋籠吊裝完成。
（2）樁內綁紮加工，在樁內搭設壹個正六邊形操作平臺，進行坑內綁紮，操作平臺可在坑內直接搭設或在坑外搭設好了直接吊運至坑內，為了保證施工安全每隔3M間距在橫桿上設置壹道鋼管，支撐到護壁上，以保架體的穩定。對於樁徑為5.8m的，吊裝難度大，容易變型，采用直接從樁底沿樁四周搭設1200mm寬的操作架，中部每隔1800，連成整體保持架體穩定，鋼筋直接在樁內進行綁紮，以保證質量。
樁架體平面圖
8、樁身混凝土澆築
（1）鋼筋籠吊放就位後，應立即派人下至孔底進行二次清底，達到施工規範要求後，將基礎插筋按設計與施工規範要求綁紮就位固定。
（2）混凝土澆築前將井孔底部積水，不超過50mm、散土和被水浸泡的軟弱土處理幹凈。砼由地泵直接泵送至孔樁內，由於樁長較深，為保證灌註時的砼不產生離析，灌註樁基混凝土時必須用軟管借助溜槽或串筒直接向下灌築，控制澆築口距混凝土面在2m以內，不準在樁口拋鏟或倒車斜料，以免砼離析，影響砼整體強度，澆築時混凝土要垂直灌入樁孔內，避免混凝土斜向沖擊孔壁，造成塌方。串筒采用鐵皮管，每澆築壹次串筒上提將最上面壹節串筒拆除，再進行澆築。
9、機械設備配備
（三）監理控制要點及對策
1、樁孔控制：測量定位放線→澆築墊層→孔口井護圈→挖孔→擴大頭施工→樁孔驗收→二次清孔→鋼筋籠綁紮→澆灌樁身砼→養護。在挖孔過程中，每開挖1m應對樁的垂直度和直徑進行跟蹤復核，當樁孔開挖進入基巖後，要按照設計要求及時取芯送樣，挖孔完成後要進行樁底清理，做到樁底平整、無松渣、淤泥等，達到設計要求後通知地勘及各方現場驗樁，驗樁前要核對靜載試驗和樁底3d或5m範圍是否有無不良地質情況，並對樁底標高、嵌巖深度、樁徑進行復核確認，驗收合格後方可下進入下道工序。樁孔驗收包括以下資料：
（1）地勘單位出具的樁底3D或5m範圍是否有軟弱層或不良地質情況的書面說明
（2）工程地質勘察報告、樁基施工圖、圖紙會審紀要、設計變更等
（3）施工組織設計、經專家論證的人工挖孔樁專項施工方案
（4）樁基測量定位放線圖
（5）樁基平面圖和樁頂標高圖
（6）巖芯檢測報告
（7）施工承包單位的檢驗批自檢資料
現場巖心取樣送檢
監理進入樁內驗收
2、鋼筋籠綁紮：由於樁徑較大，樁長較深，吊裝難度大，容易變型，鑒於此種情況，為了保證安全和質量，鋼筋籠采用在樁孔內進行直接綁紮，首先在樁內搭設操作平臺，現場采用直接從樁底沿樁四周搭設1200mm寬的操作架，中部每隔1800mm，每隔3M間距在橫桿上設置壹道鋼管，支撐到護壁上，以保架體的穩定，然後采用塔吊將鋼筋分批次吊入樁內進行人工綁紮。
3、樁身混凝土澆築控制：在如此巨大的孔樁中澆築混凝土也成為本工程混凝土澆築的壹大難點。澆築時間長、方量多、組織供應難度大、工程條件復雜和施工技術要求高等特點。每根巨柱樁混凝土澆築時間大約12小時左右，必須壹次性連續澆築完畢，中途不得停止。澆築混凝土搭設的操作平臺，必須安全穩固，能夠滿足澆築要求。混凝土的入模溫度不應大於32℃.
（1）配合比控制：優化配合比，減少水泥用量，摻粉煤灰，使用緩凝高效減水劑，改善混凝土的塑性和可泵性，減低水化熱，延緩溫升峰值的出現，提高混凝土密實度。
（2）混凝土入模溫度控制在28度以下，采用加冰混凝土，塌落度為250MM。
（3）混凝土保溫養護，混凝土澆築完畢後，采用壹層塑料布+壹層麻袋覆蓋，防止混凝土表面失水幹縮產生裂縫。
（4）在樁身大體積混凝土養護過程中，對塊體內外溫差和降溫速度進行監測。根據現場實測結果隨時掌握與溫控施工控制數據有關的數據，隨時調整保溫養護措施以滿足溫控指標的要求。
實測混凝土入模溫度
現場采用溜槽+導管的從下至上依次分層澆築，混凝土振搗采用振動棒振搗，做到“快插慢拔”，上下抽動，振搗時應依次進行，以防發生漏振。為使砼振搗密實，T3N巨型樁各配備3臺振動棒，通過操作平臺，確保樁身混凝土振搗均勻。
混凝土澆築
樁內振動棒振搗
除了必須滿足混凝土的強度、剛度、整體性和耐久性等要求外，如何控制溫度變形裂縫的發生；如何在巨大的孔樁中安全的澆築混凝土；如何配置相應的人工及設備，保證混凝土連續澆築，也是控制的關鍵。澆築前按照施工方案布置測溫點，用以測定混凝土裏外溫差、降溫速度及環境溫度為原則,測溫點如下圖所示。
混凝土測溫點布置圖
混凝土澆築完成後，應指派專人負責24小時連續測溫，每次測溫結束後，應立刻整理、分析測溫結果並給出結論，壹旦發現混凝土內外溫差大於25℃，立即在巨型樁樁芯混凝土上面搭設腳手架，用碘鎢燈加溫。
混凝土測溫
4、安全監理
（1）現場的安全管理。在進行施工同時也要註意安全管理措施，準備好應急預案，時刻註意安全生產的重要性，嚴格要求每位挖孔工作人員都要系好安全帶，佩戴安全帽，之後方可開工作業。
（2）孔口防護措施。施工中，孔口防護與覆蓋層防護時這壹項工程的關鍵環節，為了保證護壁的穩定可靠，需要參照工程的具體情況規劃處挖孔樁壁的厚度。尤其是孔口與覆蓋層，大部分是泥夾石塊，其穩定性非常差，應該作為重點防護的對象，孔口周圍需要澆築混凝土護圈，同時在護圈上嚴格制作圍欄進行有效地圍護，圍欄需要超出地面80cm。
（3）井壁坍塌的正確處理。開挖當中，通常會遇見流砂或者含水層，對人工挖樁護壁施工造成重大的困難。
（4）對於地下水與有毒氣體的正確處理。在人工挖孔樁過程中，需要用到氣體檢測儀，開工前或施工中需要進行嚴格的檢測。試驗孔內有無壹些有毒或者有害的氣體，孔口需要裝置送風機，施工場地需要有防毒氣面具。每天開挖之前，要嚴格檢查孔底積水情況，確保積水被抽幹，安排人員負責抽水工作，抽水時井下不允許人工作。
（6）孔口圍護措施，在孔口四周澆築混凝土護圈,並設置圍欄圍護;混凝土護圈高出地面0.3m,圍欄高出地面0.8m。挖出的碴土及時運至臨時堆土場,不得堆放在孔口四周1m範圍內,混凝土護圈上不得放置工具和站人。孔內作業人員必須戴安全帽;孔樁不施工時用鋼筋網片將孔口封閉,孔樁開挖時在距開挖面2.5m以上設置鋼筋網片以防止落物傷人。
（7）孔中防毒及通風措施，當樁孔開挖深度大於5m時,給樁孔內送風,開工前送風時間不得少於10 min,孔深超過10 m時,恒定送風量不宜少於25 L/s。樁孔內的抽水及通風設備均采用雙回路電源,以保證不斷電。孔井內作業人員應勤輪換,連續作業時間不宜超過2 h,以防止疲勞或缺氧引發安全事故。
（8）防觸電措施，樁孔內照明采用36 V以下安全電壓,照明燈具采用100W以上的防爆帶罩燈泡。用電設備嚴格接地或接零保護且安裝漏電保護器,各樁孔用電分閘設置,保證壹閘壹用。孔井地表的電纜架空1.5 m以上,避免拖地相埋壓土中,樁孔內電纜、電線均采用護套等有防磨損、防潮、防斷等保護措施。孔井內的施工作業人員均佩戴工作手套,穿絕緣膠鞋。
（9）混凝土澆築安全措施
①作業前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部件連接緊固，旋轉方向正確。
②振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和幹硬的地面上進行試振。如檢修或作業間斷時，必須切斷電源。
③插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小於50cm，並不得多於兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。
④振搗器保持清潔，不得有混凝土黏結在電動機外殼上妨礙散熱，發現溫度過高時，停歇降溫後方可使用。
⑤作業轉移時，電動機的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。
⑥電源線路要懸空移動，註意避免電源線與地面和鋼筋相磨擦及車輛的輾壓。經常檢查電源線的完好情況，發現破損立即進行處理。
⑦樁內混凝土澆築必須安排專職安全管理人員現場旁站監督。
⑧夜間澆築必須保證照明充足。
（10）監理過程檢查
①施工準備階段
a、審查施工單位質量、安全管理體系，各項管理制度是否健全。
b、審查人工挖孔樁專項施工方案並經過專家論證批準後實施。
c、施工平面圖布置須符合場地條件及施工作業要求，應明確樁位、編號、施工順序、水電線路和臨時設施的位置。檢查核實排水設施是否完好、暢通；用電線路是否滿足安全施工用電的要求，是否有利於施工作業。
d、督促施工單位加強施工人員安全生產及防護救護知識培訓教育，確保施工人員明確個人防護和救護的基本方法，增強自我保護意識避免盲目施救造成施救人員傷亡。逐級進行安全教育、技術交底工作。
e、檢查現場施工設備、通風設備、毒氣檢測儀器、鴿子、安全裝置、工具備件、勞保用品、防墜器等是否滿足施工要求，對各項準備工作逐項檢查落實，做好施工前各項準備工作。
②施工階段
a、進場的鋼材、水泥等材料，必須有出廠合格證及有關資料，並按有關規定見證送檢。
b、護壁的結構形式、厚度、拉結筋、配筋、混凝土強度應符合設計要求。
c、隨時檢查護壁的質量情況，發現有蜂窩、漏水現象及時加以堵塞或導流，防止孔外水通過護壁流入樁孔內，及時補強以防止事故的發生。
d、挖孔施工中如遇到流動性淤泥或流砂時，采取增加護壁鋼筋數量、加大鋼筋直徑並以
e、嚴禁施工人員乘坐料鬥上下，必需另配鋼絲繩及滑輪和防墜器，並配有自動卡緊保險裝置和斷繩保護裝置，提升設備宜用按鈕式開關，孔內必須設置應急軟爬梯，並隨挖孔深度放至工作面。
f、孔口須設置護擋板，防護板可用鋼板或木板制作。
g、配備向孔內送風的專用設備，且風量不宜小於25L/S。當樁孔開挖深度超過5m時，每次下井前檢查井壁並進行孔內有毒氣體的檢測，當有害氣體超過規定濃度或井深超過10米時，應用鼓風機連續送風換氣，嚴禁用純氧進行通風換氣。孔底鑿巖時應加大送風量，並應采用濕式作業法，加強通風防塵措施。
h、每天工作前或停挖4h後，若要重新開挖，必須先進行井下氣體檢測，確定安全後方可下井作業。
5、挖孔樁危險源清單
6、突發情況處理措施
（1）開挖範圍內破碎地質處理措施：在擴孔面上出現小的不連續的裂隙塊體，按照局部剔除，然後做護壁處理。
①擴孔位置護壁制作施工：在擴孔過程中，為保證防止塌孔，部分措施采用鋼筋混凝土護壁施工，其護壁制作采取以下方式進行。在需做護壁的位置開挖標定分段高度後立即進行護壁制作，因擴孔面無定型鋼模，護壁采取木模支設施工，鋼筋網片規格同上部護壁鋼筋網片，鋼筋直徑加大到12mm，同時上下段鋼筋網片需形成良好的搭接，鋼筋網片鋪設的過程中，要保證網片能固定在巖壁上，以確保在混凝土澆築過程中鋼筋位置的正確，方案采用直徑為8mm的U型鋼筋在鋼筋網片綁紮位置處將其釘於巖壁上。
鋼筋網片固定
護壁大樣圖
② 澆築護壁為達到盡快拆除護壁模板的目的，開展下壹節擴孔施工，應使混凝土盡快達到其可拆模強度值，為加快混凝土早期強度，在混凝土配制中，混凝土采用矽酸鹽水泥，加入早強劑，同時采用比設計標號提高壹個等級的混凝土進行澆築，這樣能提高混凝土早期強度要求，達到盡快拆模的要求。
（2）在擴孔面上若遇連續的、大的裂隙，需采用型鋼支撐措施確保擴孔的安全性。當發現擴孔斜面上有連續的、大的裂隙時，每開挖壹層巖土，立即進行壹節型鋼支撐，型鋼支撐采用10#槽鋼做環梁及肋梁。
巖層遇到大裂隙，型鋼支撐
型鋼支撐三維示意圖
（3）遇泥巖有裂隙水時，采取護壁加泄水孔施工方式處理：在開挖過程中遇泥巖，同時泥巖中有裂隙水滲出，會導致巖體軟化，為保證施工的安全性，在開挖過程中，每進行壹層巖土開挖，立即做壹層混凝土護壁，同時在護壁上設置孔徑為50mm的泄水孔，孔距為2000mm，梅花狀布置。
（4）若遇泥巖與砂巖交界處處理措施：在開挖過程中會遇到砂巖與泥巖交界面，此處在擴孔過程中，巖土穩定性差。為保證擴孔過程中施工的安全性，發現交界面後，立即采用型鋼支撐，型鋼支撐上部撐於砂巖層上，下部撐於泥巖層上。為保證型鋼支撐在交界面相對位置固定，型鋼支撐下部設置型鋼柱，其上部頂於型鋼支撐下部環梁上，其下部置於樁底，形成柱網結構。型鋼支撐采用10#槽鋼做環梁及肋梁、16#工字鋼做型鋼柱。
泥巖與砂巖交界處防塌處理措施(剖面圖)
型鋼支撐空間布置示意圖
7、常見施工問題處理措施
人工挖孔樁施工過程中，當遇有地下水等不利情況時，采取如下措施：
（1）地下水量不大時，采用潛水泵抽水，邊抽水邊開挖，成孔後及時澆築相應段的混凝土護壁，然後繼續下壹段的施工。
（2）水量較大時，采用施工孔自身水泵抽水，也不易開挖時，應從施工順序考慮，采取對周圍樁孔同時抽水，以減少開挖孔內的湧水量，並采取交替循環施工的方法，組織安排合理，能達到很好的效果。
（3）遇到流砂時，本工程靠江壹側局部區域遭遇卵石層，此時縮短循環的開挖深度，將正常的1m左右壹段，縮短為0.5m，以減少挖層孔壁的暴露時間，及時進行護壁混凝土灌註。當孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成樁孔時，采用紡織袋土逐漸堆堵，形成樁孔的外壁，並控制保證內壁滿足設計要求。當流砂情況較嚴重時主要考慮下鋼套筒，鋼套筒與護壁用的鋼膜板相似，以孔外徑為直徑，可分成4-6段圓弧，再加上適當的肋條，相互用螺栓或鋼筋環扣連接，在開挖0.5m左右，即可分片將套筒裝入，深入孔底不少於0.2m，插入上部混凝土護壁外側不小於0.5m，裝後即支模澆築護壁混凝土，若放入套筒後流砂仍上湧，可采取突出挖出後即用混凝土封閉孔底的方法，待混凝土凝結後，將孔心部位的混凝土清鑿以形成樁孔。
（4）淤泥質土層，地勘報告未見淤泥土層，如果施工中遇到淤泥質土層等軟弱土層時，采用木方支擋，並要縮短這壹段的開挖深度，並及時澆註混凝土護壁，支擋的木方要沿周邊打入底部不少於0.2m深，上部嵌入上段已澆好的混凝土護壁後面，可斜向放置，雙排布置互相反向交叉，能達到很好的支擋效果。
（5）穿越卵石層防坍塌措施：對卵石層，為防止塌孔，盡量縮短每節開挖深度（每節深度為0.5m），采用0.5m高模板短挖掘、短支護。
若卵石層含沙、透水量大、塌孔情況嚴重時，可先在樁底四周打入鋼筋，φ12@300長1000mm。下挖過程中配以水泵抽水，每開挖100～150mm時，沿打入的鋼筋外側壹周垂直鋼筋安放竹片與鋼筋形成網片阻擋卵石塌孔。
（6）滲水湧水專項措施：滲水時，在樁孔內挖較深集水井，設小型潛水泵將地下水排出樁外，隨挖土隨加深集水井；開挖完成後應立即進行護壁施工，護壁砼應加速凝劑，快速形成支護。湧水量很大時停止開挖，待查明原因在得出安全可行的措施之後再進行開挖。
（7）混凝土澆築時出現穿孔的預防及應急處理措施：預防樁基礎砼澆築時出現穿孔只能是嚴格按照跳挖順序相繼進行各樁的澆築，澆築砼的相鄰樁禁止過近，必須符合跳挖間距要求，澆築高度交替進行。如若出現穿孔現象，應立即停止砼澆築，同時視穿孔現象嚴重與否而定。當穿孔輕微時可用裝滿土壤的紡織袋堆在外壁上形成的樁孔上進行阻塞控制。當穿孔嚴重時應進行樁孔砼回填的措施先將穿孔的樁孔進行底封閉處理，待砼凝固後再破碎鑿除重新進行砼澆築作業。
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