不同廠家 pps材料混壹起會出問題嗎？
制品耐溫低，變色，出現變黑，黃紋及黑點
由於聚苯硫醚***混性好，具有極好的剛性，通過添加玻璃纖維，其剛性能進壹步提高。PPS的耐熱性很好，通常註射料筒溫度設定在280～340℃，生產的產品耐溫都在200℃以上長期使用溫度，可為什麽在生產壹些電器制品時，經常會出現變色現象呢？
這是因為現在市場競爭激烈，為了降低生產成本，有些廠家生產中低檔制品時使用再生料(回收料)，添加壹些其他材料，自己加入阻燃劑、填充劑等配混的料。由於這些料品流駁雜，而塑化要求比較高，工藝方面控制比較困難，從而出現這樣那樣的問題。
PPS其熔點(282～285℃)添加的材料熔化溫度相差太大，造成添加的材料燒傷、氣化、碳化、顏色變色變黑，出現有黃紋及黑點現象。
針對上述現象，需從以下幾個方面進行考慮和尋找解決方法：
(1) 如果在生產過程中壹直有變色現象，就需首先檢查用料是否有問題，比如摻雜了其它料及異物來的新材料是否存在質量問題，使用的回收料是否合格，配混料是否配方配法正確等，壹壹排除後，再檢查其它原因。
(2) 工藝條件方面：
主要考慮熔融溫度，壹般要逐段降低料筒溫度，特別是前兩段的溫度，而且針對不同的材料使用不同的溫度，如尼龍***混改性聚苯硫醚；可顯著提高沖擊強度。雖然聚苯硫醚和尼龍兩者的熔融溫度和熱分解溫度相差懸殊，親和性不夠理想，但它們在較高溫度下卻能產生十分優良的熔混效果。溫度從料筒到噴嘴分段控制，依次為260℃、280℃、300℃、310℃。
PC聚碳酸酯、PPO聚苯醚、PTFE聚四氟乙稀、PI聚酰亞胺等等***混改性聚苯硫醚各種規格的材料，料筒加熱溫度都有差異。當然，成型溫度的最終選定還要綜合考慮制品形狀、尺寸、模具結構、制品性能要求等方面。
另外，若螺桿轉速太快、背壓太高、註射速率太快，以及噴嘴孔徑、澆道、澆口尺寸太小等都會使熔體產生高的剪切熱，造成PPS出現熔體破裂現象，而且易使模腔內氣體不能及時排出，造成制品局部灼傷而變黑