水泥余熱發電的技術介紹
是直接對水泥窯在熟料煆燒過程中窯頭窯尾排放的余熱廢氣進行回收，通過余熱鍋爐產生蒸汽帶動汽輪發電機發電。
壹條日產5000噸水泥熟料生產線每天可利用余熱發電21-24萬度，可解決約60%的熟料生產自用電，產品綜合能耗可下降約18%，每年節約標準煤約2.5萬噸，減排二氧化碳約6萬噸。
水泥純低溫余熱發電技術是指在新型幹法水泥熟料生產線生產過程中，通過余熱回收裝置——余熱鍋爐將水泥窯窯頭、窯尾排出大量的低品位廢氣余熱進行熱交換回收，產生過熱蒸汽推動汽輪機實現熱能向機械能的轉換，從而帶動發電機發出電能，所發電能供水泥生產過程中使用。 1、窯頭采用余熱鍋爐（或熱交換器），簡稱為AQC爐，國內都為立式；國外也是。
2、窯尾采用余熱鍋爐（或熱交換器），國內大多采用的是立式，簡稱SP鍋爐，安徽海螺川崎工程有限公司采用的是臥式，簡稱PH鍋爐；國外為臥式。臥式鍋爐和立式鍋爐的性能比較見下表：PH鍋爐 SP鍋爐 工質循環方式 強制循環 自然循環 體積 小，現場布置方便 大，現場布置不方便 重量 輕 重 積灰 廢氣流動的方向和換熱管垂直，不易積灰，清灰效果好 廢氣流動的方向和換熱管水平，易積灰，清灰難度大 維護量 少 多 換熱端差 小 大 蒸發量 比立式高15%~30% 比臥式低15%~30% 換熱效率 比立式高8%~10% 比臥式低8%~10% 上表中的換熱端差是指鍋爐入口廢氣溫度與過熱器出口蒸汽溫度之間的差值，其值越小，表明鍋爐過熱器換熱充分，傳熱效率高，蒸汽熱焓高，熱能利用率高。PH鍋爐換熱端差約為10℃，而SP鍋爐的換熱端差接近30℃。
3、汽輪機，國內采用補汽凝汽式汽輪機；國外為混壓式汽輪機。
4、發電機，國內采用空冷式發電機；國外也是。
5、水處理設備。
6、循環冷卻設備。
7、DCS控制設備。
常用的有單壓不補汽、閃蒸（單壓補汽）、雙壓補汽余熱發電三種方式；
1、單壓不補汽系統指窯頭余熱鍋爐和窯尾余熱鍋爐產生相近參數的主蒸汽，混合後進入汽輪機；窯頭余熱鍋爐生產的熱水供窯頭余熱鍋爐蒸汽段和窯尾余熱鍋爐。國內的技術代表有中材節能—天津院和南京凱盛公司。
2、雙壓補汽系統指余熱鍋爐生產較高壓力和較低壓力的蒸汽，分別進入汽輪機的高、低壓進汽口。國內的技術代表有洛陽中信和大連易事達。
3、閃蒸系統指鍋爐產生壹定壓力的主蒸汽和熱水，主蒸汽進入汽輪機高壓進汽口，熱水經過閃蒸，生產低壓的飽和蒸汽，補入補汽式汽輪機的低壓進汽口。國內的技術代表有安徽海螺川崎工程有限公司。