增碳劑生產所需原料及生產工藝？
增碳劑的原料有很多種，生產工藝也各異，有木質碳類，煤質碳類，焦炭類，石墨類等，其中各種分類下又有很多小種類。優質增碳劑壹般指經過石墨化的增碳劑，在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態，所以稱之為石墨化。
常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉爐冶煉中、高碳鋼種時，使用含雜質很少的石油焦作為增碳劑。對頂吹轉爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分、揮發分和硫、磷、氮等雜質含量要低，且幹燥、幹凈、粒度適中。
生產工藝：石墨化增碳劑主要采用艾奇遜爐生產，新工藝為豎式高溫連續石墨化爐生產，但新工藝技術門檻很高，目前市面上主要是湖南汨羅市鑫祥碳素制品有限公司。
擴展資料：
增碳劑效果的影響因素：
1、增碳劑粒度的影響增碳劑吸收率的高低取決於增碳劑溶解擴散速度和氧化損耗速度的綜合作用。在壹般情況下，增碳劑顆粒小，溶解速度快,損耗速度大;增碳劑顆粒大，溶解速度慢,損耗速度小。
增碳劑粒度大小的選擇與爐膛直徑和容量有關。壹般情況下，爐膛的直徑和容量大，增碳劑的粒度要大壹些;反之，增碳劑的粒度要小壹些。
2、、增碳劑加入量的影響在壹定的溫度和化學成分相同的條件下，鐵液中碳的飽和濃度壹定。在壹定飽和度下，增碳劑加入星越多，溶解擴散所需時間就越長，相應損耗星就越大，吸收率就會降低。
3、溫度對增碳劑吸收率的影響原則上鐵液溫度越高,越有利於增碳劑的吸收溶解，反之，增碳劑難以溶解，增碳劑吸收率降低。
但是鐵液溫度過高時，增碳劑雖然更容易充分溶解，但是碳的燒損率會增加，最終導致碳含星降低，增碳劑總體吸收率降低。壹般鐵液溫度在 1460~ 1550C時,增碳劑吸收效率最好。
4、鐵液攪拌對增碳劑吸收率的影響攪拌有利於碳的溶解和擴散，避免增碳劑浮在鐵液表面而被燒損。在增碳劑未完全溶解前，攪拌時間長，吸收率高。
攪拌還可以減少增碳保溫時間，使生產周期縮短，避免鐵液中合金元素燒損。但攪拌時間過長，不僅對爐子的使用壽命有很大影響，而且在增碳劑溶解後，攪拌會加劇鐵液中碳的損耗。因此，適宜的鐵液攪拌時間應以保證增碳劑完全溶解為適宜。
5、鐵液化學成分對增碳劑吸收率的影響當鐵液中初始碳含量高時，在壹定的溶解極限下，增碳劑的吸收速度慢，吸收量少， 燒損相對較多,增碳劑吸收率低。當鐵液初始碳含星較低時，情況相反。
另外，鐵液中矽和硫阻礙碳的吸收，降低增碳劑的吸收率;而錳元素有助於碳的吸收,提高增碳劑吸收率。就影響程度而言，矽最大，錳次之,碳、硫影響較小。因此,實際生產過程中，應先增錳，再增碳，後增矽。
參考資料：