氣能激波吹灰器解決低氮燃燒改造後的受熱面積灰問題
概述大量的CFB鍋爐低氮燃燒投運以後，受熱面積灰嚴重問題逐步顯現出來。本文通過受熱面積灰形成的原因、特點，危害進行分析。根據以上特點，分析各類吹灰器的優劣，最終優選出用氣能激波旋轉吹灰器來解決該難題，在文末以案例的形式對氣能激波旋轉吹灰器在低氮改造後期應用的實效予以說明和推薦。
CFB(循環流化床鍋爐)的低氮燃燒是當前面超低排放背景下的必選改造項目，壹般可以達40-60%的脫硝效率。同時，低氮燃燒在取得理想效果的同時，負面影響也不容小覷，比如帶負荷能力，鍋爐燃燒效率，尾部受熱面積灰等等。
1、低氮燃燒改造影響積灰的原因分析
CFB的低氮燃燒的最佳床溫為860 ～ 890 ℃，最多不宜超過920 ℃。而現實的床溫為930～1000℃，甚至更高。所以在物料循環方面壹般都采用提高分離器分離效率的方式，增加返料量，以將床溫控制在適宜低氮燃燒的溫度範圍。
提高分離器的分離效率的直接影響即為，循環灰的循環倍率增加，進入尾部受熱面的積灰量增加，同時進入尾部受熱面積灰的顆粒度更細，更細的灰顆粒具有更大的粘性，以上兩點都會加劇受熱面的積灰。
2、低氮燃燒改造導致積灰加劇的主要特點
受熱面積灰加劇的最直接現象就是排煙溫度的升高，主蒸汽溫度降低，負壓變小，停爐檢查的時候，會發現整個豎井煙道受熱面的積灰都很嚴重。
很多機組原來不需要安裝吹灰器，或者安裝了吹灰器以後基本不怎麽運行。現在必須投入吹灰器的運行。而有些廠原來安裝的吹灰器能滿足吹灰的需要，現在投入低氮燃燒以後，原來的吹灰器效果變差，滿足不了當前的工況需要。
低氮燃燒導致積灰主要特點是：灰顆粒度變細，灰量增加，灰的附著性增加，有壹定粘性。
3、低氮燃燒改造後積灰嚴重對鍋爐系統的危害
3.1，受熱面積灰嚴重會導致排煙溫度提高，影響鍋爐效率。鍋爐的經驗數據，鍋爐排煙溫度每提高15°，鍋爐效率降低1%。
3.2受熱面積灰，特別是過熱器積灰，會影響主氣溫度。主氣溫度的降低又會影響汽輪機的安全運行。
3.2受熱面積灰，嚴重情況下，影響煙氣的通流，乃至影響鍋爐帶負荷能力。
4、鍋爐低氮燃燒下的受熱面積灰問題的吹灰器選型
4.1聲波吹灰器的分析：如上所述，該工況下積灰的顆粒細，粘性大。聲波吹灰器適用只適合於幹灰，浮灰，對於有附著性的細灰，效果比較弱。所以不做推薦。
4.2傳統的燃氣激波吹灰器分析：該類型的吹灰器，方向性強，吹灰有盲區。且存在啞炮、回火、積碳等與生俱來的缺陷，故障率高，運行成本高。
4.3氣能激波旋轉吹灰器的分析：
氣能激波旋轉吹灰器采用壓縮空氣或者壓縮氮氣作為激波的原動力，運行成本低，不存在啞炮、回火積碳等問題，設備免維護。
氣能激波旋轉吹灰器因為激波沖擊力強，對於附著性灰，粘性灰有著較好的效果。完全能夠滿足低氮燃燒影響形成的積灰特性。
氣能激波旋轉吹灰器噴頭可以步進旋轉，可以滿足不同角度的吹灰需求，360度旋轉可以做到無死角吹灰。
氣能激波旋轉吹灰器可以通過調節氣源壓力，控制激波的能量大小。在安裝位置距離爐墻較近的情況下，可以調低壓力，避免對爐墻的破壞。
氣能激波旋轉吹灰器可以通過調節氣源壓力，控制激波的能量大小。在安裝位置距離爐墻較近的情況下，可以調高壓力，提高氣能激波旋轉吹灰器的有效範圍和吹灰力度。
通過對各類吹灰器的比對，氣能激波吹灰器最適應低氮燃燒改造後的積灰工況。具體根據安裝部位的不同，根據工況需要，可以采取氣能激波固定式吹灰器和氣能激波旋轉式吹灰器。
5、控制積灰的主要措施及應用案例
某熱電廠無錫鍋爐廠75噸CFB鍋爐，鍋爐型號：UG-75/5.3-M12。對該鍋爐進行低氮燃燒改造後，分離器分離效率得以提高，細灰因循環倍率增加顆粒變細，尾部煙道積灰嚴重，排煙溫度從150°升高到了170°，嚴重影響鍋爐熱效率，同時對後面的布袋除塵的安全運行造成了影響，被迫停爐改造。經過對該鍋爐的過熱器、省煤器、空氣預熱器部位安裝4臺固定式氣能激波吹灰器，14臺氣能激旋轉吹灰器，投運後，排煙溫度從170降低到了146°，基本接近了排煙溫度設計值。低氮燃燒後低氧化物含量從450-500降低到了150-180，達到了預期的降低氮氧化物的目標，鍋爐帶負荷能力提高，排煙溫度回歸正常，改造取得了預期效果。