Z308焊接鑄鐵件的方法

1、將工件傾斜放置，使焊縫處於上坡焊或半立焊，以減小熔合比。（焊前清理不要忘了）。

2、焊前將坡口周圍預熱，溫度為200～250℃，以縮小焊縫與工件的溫差。

3、焊條選用鑄308，直徑D3.2mm和4mm。焊前應將焊條經150℃左右烘焙2h。

4、第1、2、3層焊道施焊時選用D3.2mm焊條，電流為90～100A。後兩層焊道，選用D4mm焊條，電流130～160A。采用直流正接。

5、每層焊後清熔渣。

6、焊後，在焊接區周圍200mm範圍內，加熱到300～350℃，保溫30min，用石棉粉復蓋使之緩冷。

擴展資料；

焊接註意事項為：

1、在坡口兩側為減小熔深，可采取快速不擺動焊。而焊縫中間可稍作擺動，但擺動幅度要小。

2、補焊工件較厚時，坡口截面較大，采用多層多道焊。焊縫截面較大，產生的收縮應力很強，容易形成焊縫剝離。故采用合理的焊接順序。

3、采用短段焊、斷續焊、分散焊、逐步退焊法。短段焊，即每段長約10～40mm。斷續焊，即焊壹段後停留片刻，待工件冷到50～60℃時再焊下壹道焊縫，以防止熱量集中。

分散焊，在壹個部位焊壹段後再到另壹部位焊接，以減少溫差，降低應力。逐步退焊法，它與連續焊相比，可使焊縫的拉應力峰值有很大減低，故有利於防止焊縫裂紋的產生。

4、錘擊焊縫。錘擊焊縫時溫度應在400℃以上進行，用小圓頭錘擊焊縫，使焊縫金屬延展，松馳焊補區的應力。焊接第壹層和最後壹層不要錘擊。

參考資料來源；百度百科-鑄鐵焊接