稭桿燃氣爐的工作原理
我以前是壹家鍋爐廠的繪圖員。
稭稈氣化這技術確實有，而且已經出來很長時間，好像是在差不多8、9多年前就聽說過。
但是，從實用性、可操作性以及成本等方面考慮，目前只用於發電廠和稭稈汽化站 使用，如遼寧省法庫縣就建立壹個電廠。
稭桿汽化的原理是，生物質（包括稭稈，據木、木柴，野草，松針樹葉，作物稭稈，幹燥的牛羊畜糞，食用菌渣）在高溫缺氧條件下，產生熱化學反應的能量轉化過程，植質中的碳、氫、氧等元素的原子，在反應條件下按照化學鍵的成鍵原理，生成壹氧化碳、甲烷、氫氣等，可燃性氣體。
熱化學反應 壹般分以下四步，幹燥，熱分解（也有叫 幹餾），還原，氧化。其中 ，幹燥層 需要溫度100—250度，熱分解層需要300-800度，還原層需要900度左右，氧化層約1200度左右，
原理是比較簡單，但是要達到氣化的目的以及從鍋爐設計角度考慮，需要達到很多要求，
稭稈氣化的氣化工藝壹般為上吸式和下吸式兩種，簡單來說上吸式，就是原料從上入料口投入，經過 幹燥，熱分解（也有叫 幹餾），還原，氧化，四步，而在底部用風機強制送風，在氣化發生器上部 輸出燃氣，下吸式是從上入料口投入，經過 幹燥，熱分解（也有叫 幹餾），還原，氧化，四步，在氣化發生器的下部用引風機強制輸入燃氣，由於下吸式固定床氣化過程可以二次裂解焦油，可有效地降低產物中焦油的含量。因此目前應用的工藝以下吸式固定床式發生器為主。
標準的稭稈汽化整體工藝流程 是這樣的：首先 ，稭稈等原料需要水洗脫硫（或其他脫硫方法），然後自然曬幹或自動烘幹，然後用粉碎機粉碎成 3mm-30mm的長度（原料的粉碎對焦油含量影響較小，主要影響氣化效率，），投入“氣化發生器”中，經過幹燥，熱分解（也有叫 幹餾），還原，氧化四步反應後，生成可燃氣體，再通過除塵器除塵，然後經過噴淋凈化器，汽水分離器，過濾器，最後進入儲氣罐，才是合格的，可以使用的可燃氣體。然後才是輸送到 百姓家裏燃燒使用。
請大家要註意 ！我壹直沒有用“氣化爐”這個詞語，其實在生物質氣化系統中有 “氣化爐”這個設備，但是此“氣化爐”標準說法應該叫“氣化發生器”，其只是參與生物質的熱化學反應（即幹燥，熱分解、還原，氧化 這四步），而不是帶有燃燒性質的我們老百姓生活中的普通“爐子”，並且 如果 某產品宣傳的氣化爐連原料都不需要粉碎只是切碎的話，100%是個騙子，那根本不是氣化爐，根本就是普通的燃煤、燒柴草的“爐子”。
在工廠化的氣化發生器中，生物質氣化效率最高也只達（87.2％），壹般就是70%左右，而宣傳中的“氣化爐”如此小的容積，其熱反應的溫度和時間非常有限，氣化率非常低，產氣量不足，燃料預先沒有經過脫硫，產生焦油多，對“氣化爐”以及管道腐蝕性都很大，根本不是合格的 “氣化爐”。
稭稈汽化對 熱化學反應的溫度和時間控制要求相對要嚴格些，溫度和時間達不到，要不不能氣化，要不就氣化不充分，產氣量不足，稭稈剩余的殘渣就多，並不像 電視，網絡上宣傳的那樣，只要把柴草切碎了，放進去，蓋上蓋子，點上火就可以了，那是不負責任的，帶有欺騙性的宣傳，說白了就是 蒙人。
生物質氣化工藝的設備要求高，投資大，壹般都是百萬計的，目前只適合於 投資 在 稭稈汽化站和電廠使用，在其小型化方面。並不實用，不經濟，也不切合實際。
我在網上看了壹下，竟然還有 “紅外線的氣化爐”！真是 吹得沒有邊了 ！！！
目前 市場上的 “氣化爐”都是不合格的，並不能說是真正的“氣化爐”，真正的“氣化爐”沒有小型化的，都是成套設備的。
作為壹個從事過鍋爐設計的人員，我 強烈 不推薦 大家做這個生意，不被騙就沒天理了 ！！！！
網上很多 加盟連鎖的生意 不具有 可操作性，希望大家要冷靜、理性的分析，不懂得可以問問 業內人士，不要壹時沖動啊，