鋁合金模板有哪些優缺點
鋁合金模板是由鋁型材或鋁板材、支撐系統、緊固系統、附件系統構成的。模板系統構成混凝土結構施工所需的封閉面，保證混凝土澆灌時建築結構成型；附件系統為模板的連接構件，使單件模板連接成系統，組成整體；支撐系統在混凝土結構施工過程中起支撐作用，保證樓面，梁底及懸挑結構的支撐穩固；緊固系統是保證模板成型的結構寬度尺寸，在澆註混凝土過程中不產生變形，模板不出現漲模、爆模現象。
二、鋁合金模板技術特點
1、壹次澆築。鋁合金模板系統，將墻模、頂模和支撐等幾大獨立系統，有機地融為壹體。壹次將模板全部拼裝完畢以實現壹次澆築。
2、支撐采用早拆原理，只用壹層樓面的模板，兩層的支撐，盡可實現3-4天壹層的澆築速度。提高施工效和模板周轉率，以降低成本。
3、方便實現工廠化施工。在工程的準備階段，模板供應商已經根據建築結構定制出完整的模板系統，並在運往工地前，實行整體拼裝。這樣，就減少了施工中工地可能發現並隨即處理的各種不可預測的問題。
4、使用壽命長。在美國使用的鋁模板有超過3000次的記錄，我司在國內使用的鋁模板有超過200次的記錄。鑒於其殘值回收率高的特點，鋁模板從成本核算上，也有及其客觀的應用價值。
三、鋁合金模板系統優勢
1、施工周期短。鋁合金建築模板系統為快拆模系統，壹套模板正常施工可達到四、五天壹層，大大節約承建單位的管理成本（澳門TN27公屋施工達三天壹層）。
2、重復使用次數多，平均使用成本低。鋁合金建築鋁模板系統采用整體擠壓形成的鋁合金型材做原材（6063-T6或6061-T6），壹套模板規範施工可翻轉使用300-500次以上，平均使用成本低。
3、施工方便、效率高。鋁合金建築模板系統組裝簡單、方便，平均重量35KG/m，完全由人工拼裝，不需要任何機械設備的協助（工人施工通常只需要壹把扳手或小鐵錘，方便快捷），熟練的安裝工人每人每天可安裝20-30平方米（與木模對比：鋁模安裝工人只需要木模安裝工人的70-80%，而且不需要技術工人，只需安裝前對施工人員進行簡單的培訓即可）。
4、穩定性好、承載力高。鋁合金建築模板系統全部部位都采用鋁合金板組裝而成，系統拼裝完成後，形成壹個整體框架，穩定性十分好；承載力可達到每平方米60KN。
5、應用範圍廣。鋁合金建築模板適合墻體、水平樓板、柱子、梁、樓梯、窗臺、飄板等位置的使用。
6、拆模後混凝土表面效果。鋁合金建築模板拆模後，混凝土表面質量平整光潔，基本上可達到飾面及清水混凝土的要求，無需進行批蕩，可節省批蕩費用。
7、現場無施工垃圾。鋁合金建築模板系統全部配件均可重復使用，施工拆模後，現場無任何垃圾，施工環境安全、幹凈、整潔。
8、標準、通用性強。鋁合金建築模板規格多，可根據項目采用不同規格板材拼裝；使用過的模板改建新的建築物時，只需更換20-30%左右的非標準板，可降低費用。
9、回收價值高。鋁合金建築模板報廢後，當廢料處理殘值高，均攤成本優勢明顯（每平方米的回收價大概在400元左右）。
10、低碳減排。鋁合金建築模板系統所有材料均為可在生材料，符合國家對建築項目節能、環保、低碳、減排的規定。很多發達國家都已經規定建築項目不準在使用木模板，需使用可在生材料的模板。
11、支撐系統方便、傳統施工方法中樓板、平臺等模板施工技術普遍采用滿堂支架，費工費料。而鋁模板支模現場的支撐桿相對少（采用獨立支撐間距1200mm壹支），操作空間大，人員通行、材料搬運暢通，現場易管理。
四、鋁合金模板的局限性
1、必須使用在標準層數量多的建築物上，以降低使用成本（建築單幢30層以下的建築物不考慮，除有分期施工的）。
2、鋁合金模板在設計時，需要業主的結構圖及建築圖紙壹定要十分準確；鋁模板加工出來後，在現場安裝基本上不能修改。（木模板在項目上可以隨便切割）。
3、壹次性的投資高。
4、新模板使用，第壹、二次由於混凝土與鋁材表面會起化學反映，混凝土表面平整，但會出現壹些小的氣泡。
5、地下室模板暫未能使用鋁模板。