分散劑到底是什麽
(Dispersant)是壹種兩親性化學品，可以增加油性以及水性組分在同壹體系中的相容性。
是壹種在分子內同時具有親油性和親水性兩種相反性質的界面活性劑。
可均壹分散那些難於溶解於液體的無機，有機顏料的固體及液體顆粒，同時也能防止顆粒的沈降和凝聚，形成安定懸浮液所需的兩親性試劑。
解釋工具書中的解釋促使物料顆粒均勻分散於介質中,形成穩定懸浮體的藥劑。
分散劑壹般分為無機分散劑和有機分散劑兩大類。
常用的無機分散劑有矽酸鹽類(例如水玻璃)和堿金屬磷酸鹽類(例如三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉和焦磷酸鈉等)。
有機分散劑包括三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸鈉、甲基戊醇、纖維素衍生物、聚丙烯酰胺、古爾膠、脂肪酸聚乙二醇酯等。
學術文獻中的解釋分散劑的定義是分散劑能降低分散體系中固體或液體粒子聚集的物質。
在油和可濕性粉劑時加入分散劑和懸浮劑易於形成分散液和懸浮液，並且保持分散體系的相對穩定的功能。
化工詞典中的解釋能提高和改善固體或液體物料分散性能的助劑。
固體染料研磨時，加入分散劑，有助於顆粒粉碎並阻止已碎顆粒凝聚而保持分散體穩定。
不溶於水的油性液體在高剪切力攪拌下，可分散成很小的液珠，停攪拌後，在界面張力的作用下很快分層，而加入分散劑後攪拌，則能形成穩定的濁液。
其主要作用是降低液-液和固-液間的界面張力。
因而分散劑也是表面活性劑。
種類有陰離子型、陽離子型、非離子型、兩性型和高分子型。
陰離子型用得最多。
基本簡介Dispersant(分散劑)：壹種化學品，加入水中增加其去顆粒的能力。
Documentation(文件編制)：關於裝配的資料，解釋基本的設計概念、元件和材料的類型與數量、專門的指示和最新版本。
使用三種類型：原型機和少數量運行、標準生產線和/或生產數量、以及那些指定實際圖形的政府合約。
作用分散劑的作用是使用潤濕分散劑減少完成分散過程所需要的時間和能量，穩定所分散的顏料分散體，改性顏料粒子表面性質，調整顏料粒子的運動性，具體體現在以下幾個方面：縮短分散時間，提高光澤，提高著色力和遮蓋力，改善展色性和調色性，防止浮色發花，防止絮凝，防止沈降。
1、提升光澤，增加流平效果光澤實際最主要取決塗料表面對光的散射(即壹定的平整度即可。
當然需檢測儀器決定是否夠平整,不但考慮原生粒子數目,形狀,並考慮他們的結合方式),當粒子粒徑小於入射光1/2(這個數值不確定）時,表現為折射光，光澤不會再提高，同理遮蓋力依靠散射主要遮蓋力的遮蓋力也不會增加（除碳黑主要靠吸收光，有機顏料忘了）。
註：該入射光是指可見光的範圍流平說不好；但註意粒子原生數目減少，是減少其結構黏度，但比表面的增加會使自由樹脂的數量減少，是否有平衡點說不好，但壹般粉末塗料流平並不是越細越好。
2、防止浮色發花。
3、提高著色力註意著色力在自動調色系統中並非越高越好。
4、降低粘度，增加顏料載入量。
5、減少絮凝是這樣的，但越細粒子表面能越高，需要越高吸附強度的分散劑，但吸附強度太高的分散劑可能造成對塗膜性能的不利。
6、增加貯藏穩定性其實原因和上相似，壹旦分散劑穩定強度不夠，反而貯藏穩定性變差（當然從妳的圖片上看是沒問題的）。
7、增加展色性，增加顏色飽和度8、增加透明度（有機顏料）或遮蓋力（無機顏料）。
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Dispers潤濕分散劑幫助顏料潤濕與穩定，防止浮色發花以及顏料沈降，在儲存過程中保持穩定的顏料遮蓋力與色強度，同時確保最大的得色量，最少的研磨步驟。
由於這些助劑可降低粘度，分散時能增加到最高的顏料濃度，所以生產的塗料與顏料濃縮漿更具成本效益。
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選擇標準壹個優良的分散劑應滿足以下要求：1、分散性能好，防止填料粒子之間相互聚集；2、與樹脂、填料有適當的相容性；熱穩定性良好；3、成型時的流動性好；
不引起顏色飄移；4、不影響制品的性能；
無毒、價廉。
分散劑的用量壹般為母料質量的
5%。
種類脂肪酸類、脂肪族酰胺類和酯類硬脂酰胺與高級醇並用，可改善潤滑性和熱穩定性，用量（質量分數，下同）0.3%-0.8%，還可作聚烯烴的滑爽劑；乙烯基雙硬脂酰胺，也稱乙撐基雙硬脂酰胺（EBS），是壹種高熔點潤滑劑，用量為0.5%～2%；硬脂酸單甘油酯（GMS），三硬脂酸甘油酯（HTG）；油酸酰用量
0.2%～0.5%；烴類石蠟固體，熔點為
57～70
℃，不溶於水，溶於有機溶劑，樹脂中的分散性、相容性、熱穩定性均差，用量壹般在
0.5%以下。
石蠟類盡管石蠟屬於外潤滑劑，但為非極性直鏈烴，不能潤濕金屬表面，也就是說不能阻止聚氯乙烯等樹脂粘連金屬壁，只有和硬脂酸、硬脂酸鈣等並用時，才能發揮協同效應。
液體石蠟：凝固點（－15℃）~（－35℃），在擠出和註射成型時，與樹脂的相容性較差，量壹般為0.3%-0.5%，過多時，反而使性能變壞。
微晶石蠟：由石油煉制過程中得到，其相對分子質量較大，且有許多異構體，熔點65~90℃，潤滑性和熱穩定性好，但分散性較差，用量壹般為
0.1%~0.2%，最好與硬脂酸丁酯、高級脂肪酸並用。
金屬皂類高級脂肪酸的金屬鹽類，稱為金屬皂，如硬脂酸鋇（BaSt）適用於多種塑料，用量為
0.5%左右；硬脂酸鋅（ZnSt）適於聚烯烴、ABS
等，用量為0．3%；硬脂酸鈣（CaSt）適於通用塑料，外潤滑用，用量
0.2%~1.5%；其他硬脂酸皂如硬脂酸鎘（CdSt）、硬脂酸鎂（MgSt）、硬脂酸銅（CuSt）。
低分子蠟類低分子蠟是以各種聚乙烯（均聚物或***聚物）、聚丙烯、聚苯乙烯或其他高分子改性物為原料，經裂解，氧化而成的壹系列性能各異的低聚物。
其主要產品有：
均聚物、氧化均聚物、乙烯－丙烯酸***聚物、乙烯－醋酸乙烯***聚物、低分子離聚物等五大類。
其中以聚乙烯蠟最為常見。
常用的聚乙烯蠟平均相對分子質量為1500~4000，其軟化點為102℃；
其他規格的聚乙烯蠟平均相對分子質量為10000～20000，
其軟化點為106℃；氧化聚乙烯蠟的長鏈分子上帶有壹定量的酯基或皂基，因而對
PVC、PE
、PP、ABS
的內外潤滑作用比較平衡，
效果較好，
其透明性也好。
由於分散劑的種類和實際應用的環境很多，所以選擇合適的分散劑很重要。
聚乙二醇200或400（分子量約190-420）是水溶性分散體系的良好分散劑/增溶劑/潤濕劑/溶劑。
聚乙二醇200或400是親油的，可以很好的跟有較低親水親油平衡值(HLB
value)的分散物形成穩定的分散體系。
HPMA簡介1、產品性能HPMA是壹種低分子量聚電解質，壹般相對分子量為400～800，無毒，易溶於水，化學穩定性及熱穩定性高，分解溫度在330℃以上。
在高溫（350℃）和高pH下有明顯的溶限效應。
HPMA適用於堿性水質或同其它復配使用。
HPMA在300℃以下對碳酸鹽仍有良好的阻垢分散效果，阻垢時間可達100h。
由於HPMA阻垢性能和耐高溫性能優異，因此在海水淡化的閃蒸裝置中和低壓鍋爐、蒸汽機車、原油脫水、輸水輸油管線及工業循環冷卻水中得到廣泛使用。
另外HPMA有壹定的緩蝕作用，與鋅鹽復配效果更好。
HPMA還可用於水泥外加劑。
HPMA質檢報告單2、質量指標
符合GB
/T
10535-1997項
目
指
標外
觀
淺至棕紅色透明液體固體含量
%
≥
48.0溴值
mg/g
≤
80.0平均分子量≥
450pH（1%水溶液）
2.0-3.0密度（20℃）g/cm≥
1.183、使用方法HPMA通常以1～15ppm與有機膦酸鹽復合，用於循環冷卻水、油田註水、原油脫水處理及低壓鍋爐的爐內處理，具有良好的抑制水垢生成和剝離老垢的作用，阻垢率可達98%。
HPMA與鋅鹽復配時，能有效地防止碳鋼的腐蝕。
4、安全與防護HPMA為酸性，應避免與皮膚、眼睛等接觸，接觸後應用大量水沖洗。
機理1.吸附於固體顆粒的表面，降低液-液或固-液之間的界面張力。
使凝聚的固體顆粒表面易於濕潤。
2.高分子型的分散劑，在固體顆粒的表面形成吸附層,使固體顆粒表面的電荷增加，提高形成立體阻礙的顆粒間的反作用力。
3.使固體粒子表面形成雙分子層結構,外層分散劑極性端與水有較強親合力,增加了固體粒子被水潤濕的程度.固體顆粒之間因靜電斥力而遠離。
4.使體系均勻，懸浮性能增加，不沈澱，使整個體系物化性質壹樣。
以上所述,使用分散劑能安定地分散液體中的固體顆粒。
基本原理選擇分散劑分散劑顧名思義，就是把各種粉體合理地分散在溶劑中，通過壹定的電荷排斥原理或高分子位阻效應，使各種固體很穩定地懸浮在溶劑（或分散液）中。
在塗料生產過程中，顏料分散是壹個很主要的生產環節，它直接關系到塗料的儲存，施工，外觀以及漆膜的性能等，所以合理地選擇分散劑就是壹個很重要的生產環節。
但塗料漿體分散的好壞不光和分散劑有關系，和塗料的制定以及原料的選擇都有關系。
雙電層原理水性塗料使用的分散劑必須水溶，它們被選擇地吸附到粉體與水的界面上。
目前常用的是陰離子型，它們在水中電離形成陰離子，並具有壹定的表面活性，被粉體表面吸附。
粉狀粒子表面吸附分散劑後形成雙電層,陰離子被粒子表面緊密吸附，被稱為表面離子。
在介質中帶相反電荷的離子稱為反離子。
它們被表面離子通過靜電吸附，反離子中的壹部分與粒子及表面離子結合的比較緊密，它們稱反離子。
它們在介質成為運動整體，帶有負電荷，另壹部分反離子則包圍在周圍，它們稱為自由反離子，形成擴散層。
這樣在表面離子和反離子之間就形成雙電層。
動電電位:微粒所帶負電與擴散層所帶正電形成雙電層，稱動電電位
熱力電位:所有陰離子與陽離子之間形成的雙電層，相應的電位.起分散作用的是動電電位而不是熱力電位，動電電位電荷不均衡，有電荷排斥現象，而熱力電位屬於電荷平衡現象。
如果介質中增大反離子的濃度，而擴散層中的自由反離子會由於靜電斥力進入反離子層，這樣雙電層被壓縮，動電電位下降，當全部自由反離子變為反離子後，動電電位為零，稱之為等電點。
沒有電荷排斥，體系沒有穩定性發生絮凝。
位阻效應壹個穩定分散體系的形成，除了利用靜電排斥，即吸附於粒子表面的負電荷互相排斥，以阻止粒子與粒子之間的吸附/聚集而最後形成大顆粒而分層/沈降之外，還要利用空間位阻效應的理論，即在已吸附負電荷的粒子互相接近時，使它們互相滑動錯開，這類起空間位阻作用的表面活性劑壹般是非離子表面活性劑。
靈活運用靜電排斥配合空間位阻的理論，既可以構成壹個高度穩定的分散體系。
高分子吸附層有壹定的厚度,可以有效地阻擋粒子的相互吸附,主要是依靠高分子的溶劑化層，當粉體表面吸附層達8~9nm時，它們之間的排斥力可以保護粒子不致絮凝。
所以高分子分散劑比普通表面活性劑好。
測定方法分散劑用量（1）Daniel流動點測定法：用滴管向壹定量的顏料/顏料混合物中逐漸滴入分散劑的水溶劑，並用小刮刀仔細地研磨均勻，直至研磨後的顏料漿能從刮刀上流下為終點，計算顏料分數劑與顏料之比。
（2）加量曲線法：向壹定量的顏料/顏料混合物制成的很厚的水漿中，在攪拌下逐漸滴入較濃的顏料分數劑溶液，每加壹次測壹次粘度。
作顏料分散劑的量/粘度曲線，最低點為分散劑的最佳用量。
（3）濃度/絮凝法：用壹定量的顏料/顏料混合物制成厚水漿，逐次加入顏料分散劑溶液，並混合均勻，直至從刮刀上可完全流完。
在襯有黑色背景的玻璃板上滴1ml離子型增稠劑，再加上壹滴已分散的顏料漿。
然後輕輕混合均勻。
假如發生絮凝，則在顏料漿中再增加顏料分散劑，直至無絮凝發生，按顏料計算此點上的顏料分散劑用量，稱之為C-A值（濃度-絮凝值）。
註：Daniel流動點適用於溶劑型塗料，在膠漆中不太適合。
加量曲線法僅適合該水漿本身，在膠漆中常有分散劑不足現象，實際應用中須多加（高至加倍）。
C-A值更具綜合性。
最佳分散劑濃度（ODC）通常是用每單位質量的顏料需要的分散劑的量來表示。
單位體積的顏料的表面積越大，則ODC越高。
對塗料的影響光澤這是衡量塗膜特性的壹個指標，光澤越高，反射越強。
對優質塗料的光澤來說，顆粒不能大於5微米的，最大3微米。
油墨不能超過1微米。
塗料中的大顆粒，要麽沒法有效分散，要麽絮凝，或者在配制過程中發生刺激起晶。
聚合物分散劑也可減少由於絮凝而形成的大顆粒，改善光澤。
透明這是塗膜的壹個特性，透明性越高，越容易看到底層。
遮蓋力越高，對底層遮蓋力越強。
光在表面反射和通過的數量決定塗料的遮蓋力或透明性。
顏料種類及分散程度對此有影響。
由於折射率和粒子大小影響，遮蓋性顏料對反射光有更大影響。
聚合物分散劑通過影響顏料粒徑分布（更均勻更窄）來提高透明度。
對鈦，高折射率和大顆粒可以有效地反射和折射各種波長的光。
聚合物分散劑的可以提高表面積（減少團聚體，降低粒徑），可以進壹步提高遮蓋力。
對於透明顏料，聚合物分散劑改善粒徑分布讓更多光透過（增加透明性）。
相容相容性之所以重要,是因為良好的相容性可以使塗料商生產用於多種不同類別樹脂產品的分散體系。
聚合物分散劑可以提高顏料濃度，不僅增加產量，而且減少從研磨色漿直到最終產品中潛在的介質不相容性問題。
所以特別是使用高相容性樹脂的條件下，聚合物分散劑擴大了基礎塗料的使用範圍。
這對混合著色塗料生產非常重要。
流動/流平流平性是塗料在特定表面擴散的能力。
塗料表面缺陷通常由表面張力造成，而且發生相對較快。
裝飾塗料的刷痕通常也是由流平性不足造成的。
理想的流平行為可以用牛頓力學來解釋。
但是顏料引入體系後，就會發生變化。
這是因為顆粒受化學鍵和物理相互作用影響，非常容易產生觸變性和假塑性。
由於顏料顆粒在聚合物分散劑作用下更加穩定，流平性增加，所以可以提高牛頓流體特性。
對流平性有好處。
產量產量指壹個工序生產的塗料和油墨數量。
分散劑使顏料濃度增加，可以提高塗料產量。
適當聚合物分散劑，可以降低粘度，增加研磨色漿的顏料含量，從而產量提高。
在固定時間內，由於可以分散更多的顏料，這樣用相同重量的研磨色漿就可以生產更多產品。
明顯加快分散速度也可以提高產量。
產量提高則機器磨損減少，能耗降低，尤其是降低每公斤最終產品的勞動力成本和固定成本。
著色強度塗料著色強度表示色彩色相在應用表面的強烈程度。
提高著色強度塗料就會看起來更加明亮，對顧客更有吸引力。
通過平衡相互對立的各種因素，可以創造最優研磨條件。
降低顏料的平均粒徑可以提高著色強度。
提高研磨色漿中顏料含量會增加粒子的相互碰撞，提高顏料的破碎率，但是也增加了粘度，降低了研磨的動能，使磨料小球或珠子對顏料的破碎能力下降。
使用聚合物分散劑可以改變這種變化。
使用分散劑可以研磨更高顏料濃度，使粒子破碎更加迅速，同時防止研磨過程中的粘度升高。
最終，分散劑使更細小的粒子碰撞穩定性增加，不絮凝，從而充分發揮其內在的著色強度。