生產汽車剎車片的工藝流程，還有那個制作的步驟，比如出樣----訂單---提交產品，有比較詳細的工藝流程嗎
壹、直線磨動力輸送機、輸送線；
二、直線磨床+鋸床：磨PAD粉料塊；粉料塊倒角（倒角主要是利用汽車轉彎時剎車）；切槽（利於汽車剎車時散熱）；
三、拋丸清片機：用於PAD皮坯的清潔、拋丸等工藝；
鋼背拋丸質控點：檢驗粗糙度（核對封樣）、去氧化皮；
四、噴粉生產線：
01，烘道履帶速度；
02，粉量：平光粉、砂紋粉；
03，發熱管；
04，塗料履蓋面積；
05，噴塗外觀（表面效果）；
06，塗料附著力；
07，烘道溫度；
08，塗料厚度；
09，MEK測試；
10，核定表顯符工藝；
11，百分百履蓋；
12，棉棒不沾黑色；
五、熱壓機：
01，電流；
02，電相：A、B、C；
03，溫控；
04，油泵啟動/停止；
05，自動/手動；
06，PLC運行/開關；
07，開關；
08，升降臺上行、下行；
09，主缸上行、下行；
10，襯片冷壓塊的熱壓粘合：粉末經冷壓成型，再經過熱壓；
11，四註熱壓機，模具腔；
六、冷壓機；
七、布膠機：
質控點：鋼背塗膠履蓋面積：百分百；膠面幹燥度：手摸不粘手；
八、直線磨除塵箱；
九、空壓機；
十、清片機除塵箱；
十壹、風機反吹；
十二、全吸平面磨床；
十三、熱處理烘爐：
01，電壓；
02，電流；
03，參數輸入；
04，溫控表；
05，手動/自動；
06，啟動/停止；
07，加熱/保溫；
08，風車；
09，電源；
10，報警；
十四、滾筒式拋丸清理機（鋼背拋丸）：
清除銹斑、氧化皮，達到粗糙度要求；用鋼丸拋丸用於平光粉或砂紋粉噴塗；
鋼蹄拋丸供應商方面已經除油不酸洗工作，拋丸只是為了去除氧化皮，以滿足鋼蹄根板與面板焊接力及襯片粘接力要求；
要及時檢驗拋頭角度、砂量及拋頭電機的電流；
十五、單面磨床、雙面磨床、端面磨床、內磨機、外磨機；
十六、打孔機；削邊機；
十七、除油清洗生產線；
十八、滾筒拋丸機：
滾筒進料門；拋頭；滾筒；除塵；出料；轉臺；
十九、拌膠機、塗膠機、烘膠機（質控點）：
拌膠機：膠、酒精、攪拌漿、攪拌膠桶、攪拌時間；
塗膠機：槽內液體液位；
烘膠機：升溫爐內溫度；塗膠滾筒和烘膠線的轉速；冷卻風扇；膠位控制器；塗膠輸送帶；
熱壓後皮坯剪切力和殘留物面積達到設計要求，鋼件拋丸後通過塗膠輸送履帶在塗膠滾筒上塗膠，再通過烘幹道和風幹道，要註意塗膠機履帶的調速和烘道限溫；
鋼背配膠工藝：
01，3千克/份；
02，粘膠：工業酒精=1：3；
03，粘膠：丙酮=1：1；
04，攪拌時間：6分鐘；
05，臺式攪拌機。
二十、打字機（鋼背壓字質控點）：
01，字體（FONT），內容（CONTENT）：目測核對（CHECK BY VISUAL），避開鋼背凸釘和配件裝配位置；
02，壓字位置（ENGRAVING LOCATION）：目測核對（CHECK BY VISUAL）；
03，字體深淺（TYPE FACE）：核對首樣（CHECK FIGURES THE HEAD OF THE KIND）；
04，清晰度（DEFINITION）：目測核對（CHECK BY VISUAL）；
二十壹、滾筒清洗除油機：
01，確定除油機各液體槽液位達到要求；
02，分別接通除油機，履帶拋丸機總電源；
03，啟動升溫使各槽溶液達到要求；
04，除油機點動操作：點動倒料；點動除油；清水泵；脫脂水泵；噴淋滾筒；投料輸送帶；
05，履帶拋丸手動；
06，油泵；
07，開門，投料，料鬥回位；
08，關門，油泵自動停止；
09，啟動風機；啟動履帶正轉；啟動提砂電機；啟動拋頭電機；設備自動運行；設備自動停止；
10，啟動油泵，重回點動畫面，開門停止油泵；
11，啟動出料輸送帶，點動履帶反轉逐步出料；
12，拋頭運行；
13，清洗機；
14，浸洗槽、噴淋槽；
15，脫脂劑：自來水=1：22，PH值=9.5；
質控點：
01，檢驗PH值（試紙測量PH值在9到10之間）；
02，檢驗水溫（45-55攝氏度）；
03，檢驗溫水清潔度（鋼件表面無殘留水珠）；溫水檢控：已除油並幹燥鋼背至少2/3面積垂直浸入盛放不燙手溫水的容器中，2分鐘垂直拿出，表達浸水部分百分百則為合格，否則油汙未完全清除；
二十二、鋼背壓字模：字體圖形；壓字位置；打字內容；
二十三、配膠：粘劑粘度（ADHESIVE VISCOSITY）：8-12秒；
二十四、鋼背相關技術參數：
01，圓角半徑R；
02，倒圓角；
03，盲孔；
04，凸釘；
05，周邊毛刺高度；
06，尺度公差；
07，角度公差；
08，外R，內R；
09，孔徑孔位公差；
10，卡裝卡口；
11，鉚裝卡口；
12，尖角。