鋁合金全自動線 化學拋光 如何真正的全自動？如何管控？
JB-B02(SFW 系列)鋁材全自動線化學拋光劑工藝操作說明
壹、 工藝流程鋁材上架 化學拋光 二次水洗 除灰處理 二次水洗 陽極氧化 著色 封閉 幹燥包裝
二、 工藝規範
JB-B02拋光劑 (JB-B02) 20g/L
磷酸 (Phosphoric acid) 58%
硫酸 (Sulfuric acid) 42%
鋁 (Al. Scrap ) 20g/L
拋光溫度 (Temp.) 90～120℃
拋光時間 (Time) 0.5～2分鐘
註：混合後比重約1.78g/L (Note: after mixing the density of Liquid become 1.78 g/L)
三、 配槽方法 (Tank Start Up Method)：
1、 仔細檢查316L不銹鋼拋光槽槽體內焊接部位焊縫是否焊接牢固；通過水壓試驗檢查加熱導管連接處及其焊接是否牢固有無泄漏，以確保拋光工藝實施過程中導熱管無泄漏；向槽內註入自來水，啟動加熱裝置，檢驗溫控裝置能否靈敏工作以確保實際拋光工作溫度在正常工藝範圍。測式完畢後，清理拋光槽，不可殘留積水。
2、 配槽：先將磷酸加入拋光槽中，再慢慢加入硫酸，加硫酸時壹定要慢慢加入且不斷攪拌，硫酸與磷酸混合均勻後，分批加入鋁屑，邊加邊攪拌，直至鋁屑全部溶解後，槽液溫度降至60°C後，加入JB-B02鋁材全自動線化學拋光劑粉，慢慢加入並不斷攪拌。操作者務必戴耐酸橡膠手套和防護面具，註意不要將拋光液濺出。
3、 開啟加熱裝置對拋光液加熱到工藝要求溫度後，根據工藝規範用少量待處理鋁材進行試拋光，以確定獲得最佳拋光效果時的拋光溫度和拋光處理時間，然後進行拋光生產。
4、 大規模生產時，應根據材料形狀確定裝載量，原則上避免材料裝載過多過密。建議材料向同壹方向向上傾斜8-10度，間隔30-50mm，便於拋光液流滴回拋光槽內，減少拋光液的帶出損失。
四、化學拋光常見問題與處理方法 問 題 現 象 產 生 原 因 解 決 辦 法 不光亮 溫度過低或水分過多 適當升高溫度或加熱到125℃左右保持壹段時間，以蒸去多余水分材料表面局部沖蝕 槽液溫度分布不均勻導致局部過熱 攪拌槽液，使各槽液區域溫度均勻表面光亮不均勻 水分過多 加溫，蒸去多余水分光亮度不夠 拋光劑消耗過多 補加適量拋光劑材料表面有流痕 拋光液中水分過多 加溫，除去多余水分材料光亮但局部有霧狀 拋光液溫度過高 降低拋光液溫度材料表面光亮但起砂 拋光液溫度過高或拋光劑含量不足 適當降低拋光溫度或減少拋光時間或適當補充拋光劑
五、槽體材料： 拋光槽：SUS316L型不銹鋼槽體璧厚≥4mm 出光槽：PVC材料作襯裏（廠家根據產量確定體積）壹個
六、加熱方式及其裝置： 1、內置電加熱 （2000-3000W）不銹鋼電加熱管 若幹支 2、外置加熱（導熱油加熱） 320#導熱油（250℃～300℃）置於普通碳鋼（10㎜厚）焊制的槽體，通過燃煤加熱導熱油，用高溫齒輪泵（2.2～3.0KW）將加熱後的熱油泵入置於不銹鋼槽內的不銹鋼（管徑為1寸）蛇形加熱管，對拋光液進行加熱。 3、燃煤爐加熱 (Coal furnace heater)
七、消耗及補加。消耗量JB-B02鋁材全自動線化學拋光粉劑約3-5kg/400㎡。也可根據拋光槽液位下降直接補充已配好的拋光液（配制方法同上頁，可不加鋁離子）。
八、成本對比 無煙鏡面拋光與電解拋光、三酸拋光開槽成本對比（以10m3為例）工藝 電源系統 槽體 加溫控溫系統 煙霧吸收系統 水處理系統 藥劑 合計 三酸拋光 無 316L槽體及加溫管12萬元 高溫油爐或加壓蒸氣鍋爐3.5萬元 大功率大容量廢氣吸收塔15萬元 大量廢酸處理系統2萬元 磷酸13.5T硫酸3.6T硝酸0.9T添加劑0.02T約需8-10萬元。 全部投資約需42萬元。 電解拋光 15000A矽機2 臺26萬元 316L槽體加溫管大面積陰極板23萬元 高溫導油或加壓蒸氣加溫系統，大功率制冷及交換系統8萬元 簡單抽風裝置3萬元 大量廢酸處理系統2萬元 磷酸14.4T硫酸3.6T添加劑1T約13萬元。 全部投資約需75萬元。 無煙鏡面拋光 無 316L槽體及加溫管12萬元 高溫導油或加壓蒸氣加溫系統3.5萬元 簡單抽風裝置3萬元 少量廢酸處理系統2萬元 磷酸10.4T硫酸7.6T添加劑0.2T約需7.5萬元。 全部投資約需28萬元。 無煙鏡面拋光與電解拋光、三酸拋光生產成本對比（按噸材400m2計算）工藝 藥耗電耗（元/噸材） 廢品率 廢水處理 廢氣處理 鋁耗（kg/噸材） 合 計 成本差額（元/噸） 三酸拋光 磷酸400Kg 硫酸70Kg 硝酸30Kg 添加劑5Kg 成本2410元。 30%廢品藥劑成本723元，熔鑄、擠壓及返工鋁耗成本500元，合計1223元。 處理500kg廢酸需600kg堿，成本約1800元。 吸收壹噸拋光鋁材產生的廢氣所需藥劑成本1500元。 噸材鋁耗4kg，成本80元。 藥耗＋廢品率＋廢水處理＋廢氣處理＝7013元。 三酸拋光－無煙拋光＝3443元。 電解拋光 磷酸425kg，硫酸75kg，成本2100元；添加劑35kg，成本1155元；耗電1500度，成本1500元；三項合計約5000元。 砂面材廢品率10%，按報廢計成本500元；鏡面材廢品率30%，按報廢計，成本1500元。 處理500kg廢酸需600kg堿，成本約1800元。 少量，需排風，不計 噸材鋁耗20kg，成本400元。 藥耗＋廢品率＋廢水處理砂面材為7700元平光材為8700元。 電解拋光－無煙拋光＝砂面材3400元鏡面材4400元。 無煙鏡面拋光 磷酸250kg硫酸200Kg，添加劑5kg，合計1800元。 無 處理450kg廢酸需500kg堿，成本約1700元。 少量，需排風，不計 噸材鋁耗3.5kg，成本70元。 藥耗＋廢品率＋廢水處理＋廢氣處理＝3570元。