液壓機在鍛造設備中的重要地位
鍛壓機械主要用於金屬成形，所以又稱為金屬成形機床。鍛壓機械是通過對金屬施加壓力使之成形的，力大是其基本特點，故多為重型設備，設備上多設有安全防護裝置，以保障設備和人身安全。
液壓機是以高壓液體(油、乳化液等)傳送工作壓力的鍛壓機械。液壓機的行程是可變的，能夠在任意位置發出最大的工作力。液壓機工作平穩，沒有震動，容易達到較大的鍛造深度，最適合於大鍛件的鍛造和大規格板料的拉深、打包和壓塊等工作。液壓機主要包括水壓機和油壓機。某些彎曲、矯正、剪切機械也屬於液壓機壹類。
液壓機是制品成型生產中應用最廣的設備之壹。目前，液壓機的最大標稱壓力已達750MN，用於金屬的模鍛成型。隨著金屬壓制和拉伸制品的需求逐年提高，對產品品種的要求也日益增多，另壹方面，產品的生產批量也逐漸縮小。為與中小批量生產相適應，需要能快速調整的加工設備，這使液壓機成為理想的成型工藝設備。特別是當液壓機系統實現具有對壓力、行程速度單獨調整功能後，不僅能實現對復雜工件以及不對稱工件的加工，而且，廢品率非常低。與機械加工系統相比，有極大的優越性。80年代以來，隨著微電子技術、液壓技術等的發展，液壓機有了更進壹步的發展、其高技術含量增多，眾多機型已采用CMC或PC機來控制，提高了產品的加工質量和生產率。
液壓機技術發展趨勢
（1）高速化、高效化、低能耗。提高液壓機的工作效率，降低生產成本。
（2）機電液壹體化。充分利用機械和電子方面的先進技術促進整個液壓系統的完善。
（3）自動化、智能化。微電子技術的高速發展為液壓機的自動化和智能化提供了充分的條件。自動化不僅僅體現在加工，應能夠實現對系統的自動診斷和調整，具有故障預處理的功能。
（4）液壓元件集成化，標準化。集成的液壓系統減少了管路連接，有效地防止泄漏和汙染。標準化的元件為機器的維修帶來了方便。
今天，液壓傳動設備在各行各業得到廣泛的應用，在現代化的大型生產線、工程機械上體現得尤為充分。液壓機傳動技術有其不可比擬的優點，這是它得以迅猛發展的主要原因。與此同時，液壓傳動設備又有其脆弱的壹面，其中抗汙染能力低是突出的弱點。據有關資料記載，液壓故障有70%～80%是由油液汙染導致的。要保證液壓系統正常、可靠的運行，必須要保持整個液壓系統的清潔。2 液壓系統汙染的危害與原因 汙染物混入液壓系統後會加速液壓元件的磨損、燒傷，甚至破壞，或者引起閥的動作失靈，或者引起噪聲;汙染物會堵塞液壓元件的節流孔或節流縫隙，液壓機改變液壓系統的工作性能，引起動作失調甚至完全失靈，產生誤動作而造成事故;灰塵顆粒在液壓缸內會加速密封件的損壞，缸筒內表面的拉傷，使泄漏增大，推力不足或者動作不穩定、爬行、速度下降，產生異常的聲響與振動;還可能引起濾網堵塞，液壓泵吸油困難，回油不暢而產生氣蝕、振動和噪聲，堵塞嚴重時會因阻力過大而將濾網擊穿，完全喪失過濾作用，造成液壓系統的惡性循環。液壓系統汙染的原因很多，從汙染產生機理來看，液壓機分為二種:(1)制作、安裝過程中潛伏的汙染物，多為切屑、毛刺、型砂、塗料、磨料、焊渣、銹片和灰塵等固體顆粒，它們對液壓系統的危害比較大，必須對這壹階段加強管理，確保安裝後的液壓系統能夠安全可靠地運行。