二氧化碳保護焊的使用方法

使用方法：焊接規範調整由位於面板上的電壓調節急送絲速度旋鈕完成。電感量的調節需按下不同的焊接要求即電流大小選擇不同的接線輸出。

（1）電源調節；電壓調節分兩步壹.粗調：粗調開關分三檔，調節時電壓逐次升高。二.細調：細調開關分十檔，調節時在粗調的基地上調節細調開關旋鈕電壓將逐次遞增。

（2）送絲速度調節：

送絲速度調節也就是電流調節，在焊接過程中根據焊接工藝要求，調節前面板上送絲速度旋鈕獲得最佳焊接電流。

（3）電感量選擇：

焊機負極輸出選用多端方式，不同的輸出端子其電感量不同，便於選擇。

進行焊接的方法。（有時采用CO2+Ar的混合氣體）。在應用方面操作簡單，適合自動焊和全方位焊接。

焊接時抗風能力差，適合室內作業。由於它成本低，二氧化碳氣體易生產，廣泛應用於各大小企業。

由於二氧化碳氣體的0熱物理性能的特殊影響，使用常規焊接電源時，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要采用短路和熔滴縮頸爆斷。

因此，與MIG焊自由過渡相比，飛濺較多。但如采用優質焊機，參數選擇合適，可以得到很穩定的焊接過程，使飛濺降低到最小的程度。由於所用保護氣體價格低廉，采用短路過渡時焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內部缺陷的高質量焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之壹。

擴展資料：

正常焊接時，200A以下薄板焊接，CO2的流量為10L/min~25L/min；200A以上厚板焊接，CO2的流量為15L/min~25L/min；粗絲大規範自動焊為25L/min~50L/min。

具體工藝參數

電流：壹般為：150-350安培，常用規範為200-300安培。

電壓：壹般範圍值：22-40伏特，常用規範為26-32伏特。

幹伸長度：焊絲從導電嘴前端伸出的長度，壹般為焊絲直徑的10-15倍，即10-15毫米長。

焊接速度：每分鐘焊接的焊縫長度，單焊道按時每分鐘300-500毫米，個別達到25000毫米/分鐘（比如截齒的焊絲用的LQ605），擺動焊接時，120-200毫米/分鐘。

智能修補冷焊機的原理是，利用充電電容，以10－3～10–1秒的周期，10－6～10–5秒的超短時間放電。電極材料與工件接觸部位會被加熱到8000～25000°C，等離子化狀態的熔融金屬以冶金的方式過渡到工件的表層。

堆焊到工件表面的塗層或堆焊層，由於與母材之間產生了合金化作用，向工件內部擴散，熔滲，形成了擴散層，得到了高強度的結合。

參考資料：

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