加工中心對刀具的步驟有哪些？
1.回零（返回機床原點）：
對刀之前，要進行回零（返回機床原點）的操作，以清除掉上次操作的坐標數據。註意：X，Y，Z三軸都需要回零。
2.主軸正轉：
用“MDI”模式，通過輸入指令代碼使主軸正轉，並保持中等旋轉速度。然後換成“手輪”模式，通過轉換調節速率進行機床移動的操作。
3.X向對刀：
用刀具在工件的右邊輕碰壹下，將機床的相對坐標清零，將刀具沿Z向提起，再將刀具移動到工件的左邊，沿Z向下到之前的同壹高度，移動刀具與工件輕輕接觸，將刀具提起，記下機床相對坐標的X值，將刀具移動到相對坐標X的壹半上，記下機床的絕對坐標的X值，並按（INPUT）輸入的坐標系中即可（發那科系統輸入“X0”並按“測量”也可以）。
4.Y向對刀：
用刀具在工件的前面輕碰壹下，將機床的相對坐標清零，將刀具沿Z向提起，再將刀具移動到工件的後面，沿Z向下到之前的同壹高度，移動刀具與工件輕輕接觸，將刀具提起，記下機床相對坐標的Y值，將刀具移動到相對坐標Y的壹半上，記下機床的絕對坐標的Y值、並按（INPUT）輸入的坐標系中即可（發那科系統輸入“Y0.”按“測量”也可以）。
5.Z向對刀：
將刀具移動到工件上要對Z向零點的面上，慢移刀具至與工件上表面輕輕接觸，記下此時的機床的坐標系中的Z向值，並按（INPUT）輸入的坐標系中即可（發那科系統輸入“Z0”按“測量”也可以）。
6.主軸停轉：
先將主軸停止轉動，並把主軸移動到合適的位置，調取加工程序，準備正式加工。
擴展資料：
數控加工優點：
1.大量減少工裝數量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用於新產品研制和改型。
2.加工質量穩定，加工精度高，重復精度高，適應飛行器的加工要求。
3.多品種，小批量生產情況下生產效率較高，能減少生產準備，機床調整和工序檢驗的時間，而且由於使用最佳切削量而減少了切削時間。
4.可加工常規方法難於加工的復雜型面，甚至能加工壹些無法觀測的加工部位。
數控加工的缺點：
機床設備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平。
參考資料：
參考資料：