焊接不銹鋼水槽的工藝是怎麽回事？
不銹鋼水槽工藝有焊接法和壹體成型法。
壹、焊接法：
現在只要是正規廠家出的產品，焊接工藝是采用數控波峰電阻焊焊接成的，質量都是過關的。其從方式上分為兩種：
1.第壹種是盆和面板焊在壹起的圍焊，也叫滾焊(底焊)。其優點是外形美觀，經過嚴格的處理後不易發現焊口，水槽表面平直光滑，缺點是有些消費者懷疑其堅固程度。其實目前焊接技術主要有亞弧焊和最先進的數控電阻焊，質量已過關。這種焊接方式的缺點是太耗材料了，得沖兩塊鋼板。
2.另壹種是兩個單盆對接焊成壹體，也叫對焊。其優點是盆與面板為壹體拉伸成型，堅固耐用，其缺點是易看出焊接痕跡，平整度稍差。其實有些所謂的壹次成型雙槽水槽並不是壹塊材料沖壓成，而是由兩個單盆拼焊在壹塊的，大家買時可註意看壹下，焊點在兩個水槽中間，從反面看可以看出，壹塊板材沖成兩個水槽，目前世界上還沒有那個技術。對於對焊盆最難做到的就是保證盆表面的平整。如果能夠保證那麽它真的是最好的方式了。因為它跟整體拉伸壹樣用材，還可以解決聯體拉伸的拉伸難題。
焊接水槽的焊接質量是影響水槽壽命最關鍵的壹個因素，焊接得好可防止生銹、脫焊，焊接要平整、圓滑、緊密、無虛焊、無銹斑、無毛刺。
凡是雙盆深度超過18cm的，都是經過焊接的。因為雙盆槽體同時拉伸超過18cm（槽體深度，並非槽體加槽邊總高度）)，是加工工藝的極限深度。
二、壹次成型整體拉伸法（主要用於單槽）：
壹次成型制作工藝很受吹捧，其制作工藝難度大，這種生產技術要求很高，壹體成型工藝是壹項特別重要的工藝，對鋼板材質要求很高，他解決了由於盆體焊接導致焊縫經受不住多種化學液體（如洗潔劑、不銹鋼清潔劑等）腐蝕而出現的滲漏問題。但是壹塊板沖成水槽有很多缺點，如：
（1）且成型後的水槽整體薄厚不勻，比較薄，多為0.7mm左右，這個技術目前還沒克服，水槽底部太薄，較好的盆厚度應在0.8–1.0mm。
（2）水槽無法太深，因為太深，水槽壁就會因太薄而破，太淺水容易濺出，用時很麻煩。
（3）拉伸的水槽壹般都需要高溫退火,壹般是1200度以上的溫度,經過這樣處理後的水槽,鋼性自然變弱,水槽的硬度肯定就打折扣了。
（4）在邊處理方面，整體拉伸的盆,壹般為單層翻邊,壹方面很有可能割傷安裝工人的手,最重要的是沒有"加強筋",承載重量不夠好,同時,也很難起到封水的效果；
（5）整體拉伸面板很難做到平整；
（6）成本太高，由於對材料和工藝的要求極高，無形中增加了單盆的成本。
壹次成型水槽優點是材質比焊接盆材質好點，工藝復雜，加工難度大。焊接水槽工藝簡單，板材沒有壹次成型好，但相對價格便宜壹點，底板厚度也比壹次成型厚點。
簡單地來說就是焊接水槽和壹體成型的水槽在使用上沒什麽區別，而且因為工藝原因壹體成型的不銹鋼水槽無法做的太深而出現濺水的問題，而壹體成型的水槽最為突出的優點就是：不會由於盆體焊接導致焊縫經受不住多種化學液體（如洗潔劑、不銹鋼清潔劑等）腐蝕而出現的滲漏問題。但是這個優點在超長質保期前也就不再有任何優勢了。所以同學們應該根據自身的需求來選擇壹款最適合自己的產品，而不是壹味聽從他人的鼓吹而放棄了水槽的實用性這點非常關鍵的東西。