鉛筆是怎麽制作的過程
鉛筆的制作過程
1、鉛筆板加工，將原木開解、截斷，開方鋸解成木塊，經水熱處理後通過切板機切成鉛筆板。板長184mm，寬73mm，厚4、8～5、2mm。再經加熱（60～120℃）幹燥和高溫（130～200℃）變性處理，使鉛筆板達到軟化易卷削的程度。
2、鉛芯加工石墨鉛芯是以石墨與黏土按壹定比例配好，經捏練機、三輥機調混後，通過壓芯機擠壓出壹定規格尺寸（如HB～3H鉛芯直徑為1、80～2.10mm）的鉛芯，經加熱（50～150℃）幹燥和高溫（800～1100℃）焙燒，使其具有壹定機械強度和硬度，最後經油浸處理而制成。顏色鉛芯加工和石墨鉛芯類似，但不需進行燒結。
3、鉛芯加工方法有兩種：壹種是將黏土、滑石粉、膠粘劑、色料、油脂和蠟等混合均勻後，經成型、幹燥而制成，稱為混合法；另壹種是將瓷土、滑石粉、色料及膠粘劑等混合均勻後擠壓成鉛芯或將經幹燥的鉛芯放在油芯容器中，在壹定溫度下使其充分吸收油脂而制成，稱為油浸法。
4、鉛筆桿加工用刨槽機將鉛筆板刨削成厚度為4、1～4、2mm，並有與鉛芯直徑相適應的芯槽的槽板，然後使用膠合劑將鉛芯和鉛筆板膠合起來，在夾緊狀態下加熱（50～120℃）幹燥1～8小時後，經刨桿機加工制成長度為178～180mm的白桿鉛筆。
5、外觀裝飾加工將白桿鉛筆進行油漆和印花裝飾，以及切光、打印商標、裝橡皮頭、筆帽等加工，使其成為具有壹定規格、外觀顏色和花紋圖案的成品鉛筆。