鋁材的表面處理
1、堿蝕法
這是最常見的方法。堿蝕後的表面光亮，細膩。以前我國常用過堿蝕法消除擠壓紋路，但此種方法鋁耗太高，日本采用了AL（OH）3回收裝置，得到較好效果和效益。但在我國因設備投資較高和擠壓機噸位不匹配等原因，未能加以推廣，我中多采用歐洲方法使用緩蝕劑。這種方法的優點是使鋁表面更細化，缺點是廢物排放將來很難聞達到環保要求。
2、酸腐蝕
這種技術的雛形在五六十年代就有，其原理是利用氟離子在酸性條件下擁有較負的電極電位，對鋁表面形成點狀腐蝕。這種技術最早是廣東某廠家從日本引進的，（這種技術在日本有少部分鋁業集團在使用）。這種技術的特點是鋁耗低，表面均勻，缺點是表面不光亮。往往酸腐蝕後都要加壹分釧的堿腐蝕廢水比較難處理（並不是不能處理）。對鋁材成分要求較高，對操作人員要有嚴格的安全防護。盡管如此，因為酸腐蝕後塗消光電泳漆的話，確實十分美觀，故在日本，在中國甚至將來在歐美都會大有市場。
3、化學拋光
化學拋光的表面可以輕松達到鏡面效果，且因為裝飾面與非裝飾面的壹致性，使鋁材檔次提高，這種技術在歐洲，尤其在土耳其應用比較廣泛。這種技術的缺點是：三酸或者兩酸拋光成本較高，汙染較大，壹些技術問題不易解決（如槽液保溫、槽液老化等問題）同時，化學拋光的實質應該叫做化學增亮法，因為，這種方法確實可以使鋁材表面光亮但是，不能去除擠壓紋，反而使擠壓紋更明顯。
二、機械預處理
1、機械拋光
我國壹些廠家從西班牙引進了壹些機械拋光機。其實這種技術是早期的機械掃紋。機械拉絲技術的延展。通過機械拋光處理可使鋁材達到鏡面效果的話，壹臺拋光機壹年最多也只能拋兩仟噸左右的鋁材，故鏡面鋁材產量不大。也有人拋光孔後再拋光，可達到電泳塗裝的亮度。但這種鋁材往往膜厚只有6-7μ，耐蝕性太差，不值得推廣。機械拋光可使表面均勻，細化紋路，降低鋁耗，缺點是費電，產量低和辦能拋裝飾面。
2、機械拋丸和機械噴砂
最早此類設備應用於鋼板或鑄鐵件的表面處理。後來我國福建某廠家從意大利引進設備用於鋁表面處理，收到極好效果。根據使用的原材料又可將此類技術分為拋不銹鋼丸、拋不銹鐵丸、拋鋁丸和噴石英砂四類。這種設備都已國產化，此類技術可消除鋁表面的擠壓痕，降低鋁耗，使表面達到亞光的效果。最近筆者註意到美國肯德基快餐店的大門，基本都使用了拋丸電泳，確實顯得身份高貴。
三、粉末噴塗
應該說粉末噴塗因其色彩多樣，對底材材質要求不是很嚴等原因，越來越受到眾多鋁材廠和大眾消費者的歡迎，它也滿足了個性化設計，根據用戶愛好選擇顏色。斷熱型材的開發和普及為粉末噴塗型材又開辟了壹個重要的空間，粉末噴塗的外觀也更加多種多樣。轉印法使我們能輕松地把鋁材做成木紋、大理石樣。現在的隔柵噴塗法甚至可直接噴出有手感的木紋效果。但是盡管世界上的粉末研究日新月異（現在還出來了氟碳粉、透明粉等），但是這些大的粉末噴塗廠家有多少會把優秀的技術拿到中國來生產，則是壹個令人關註的問題。像電泳塗裝壹樣，我們生產這麽多年，質量始終不能趕上日本。
四、電泳塗裝
1、有光透明電泳
這種電泳線在中國有壹百六十集團，高低檔次不齊，這種情景更有點像九十年代初，鋁材在中國大幹快上壹樣，當時有嚴把質量關的，也有不氧化、不封孔就賣的。現在國內的電泳鋁材80%以上是無法外銷的。這也是相應的國標定的標準比較寬松的主要原因之壹。電泳鋁材好不好，塗膜合不合格，第壹看他使用哪裏的塗料，第二看他使用什麽設備。現在有些國產設備 也已完全合格，但是塗料大家要註意，即使是日本 塗企業，他也不壹定把最好的塗料賣到中國。因此選擇前壹定要慎重、多請教、多做測試。
2、消光透明電泳
這種產品在歐美非常少見，但在日本目前已占到市場的。消光電泳塗裝比透明電泳塗裝具有更好的耐蝕性、硬度，同時又避免了光汙染等隱患，看上去更加高貴典雅，因此越來越受到歡迎，目前在中國只有廣東某廠引進了壹條生產線。
3、有色電泳
為了彌補電泳色澤單調和三次電解著色成材率不高的，日本開發出了有色電泳。目前主要有白色、乳白色、奶黃色、綠色系、灰色系和柔段色系等幾種，尤其是後面幾種都是復合色。以灰色系為例，如果底色是銀白色，電泳後為淺咖啡色；底色是古桐色，電泳後為灰色；底色是黑色時，電泳後為深藍色，這種生產線，目前在我國只有福建某廠家引進了壹條，白色電泳則很多。
4、氟碳電泳
將氟碳塗料用於電泳這也算是日本人的發明，目前在世界上只有新日輕的船橋工廠有壹條這樣的生產線，該電泳為透明消光電泳，其產品的室外使用壽命在海上石油平臺已達15年未出現異常。該電泳塗料由日本立邦公司開發，價格相當於透明電泳塗料的確良0倍但相對於氟碳噴塗，還是便宜多了，每平米大約合人民幣18元左右，是幕墻業和機場等標誌性建築的首選，香港機場就采用了很多這種產品。它唯壹的缺點是透明，即無色，不象氟碳噴塗那樣多姿多彩。這種技術能否引進到中國，筆者正與日本有關方面積極接觸。