什麽叫螺桿翻新？
螺桿翻新原理：
螺桿是塑料機設備中最重要的零部件，它直接關系到塑料機塑化效果和產量。螺桿在料筒內旋轉工作是在高溫高壓大扭拒下進行的，由於它要在轉動中強力推動物料前移，同時，它本身還要承受強大的摩擦力和塑料分解腐蝕氣體的侵蝕，因而螺桿的材料必須具有很高的力學強度、承受巨大的扭力矩和高溫高壓條件下不變形的性能，目前國內的塑料機壹般采用38CrMoAl合金鋼材制造。
螺桿在旋轉過程中，主要靠螺棱對塑料進行剪切塑化，並推動塑料前移，因而螺棱承受巨大的剪切應力和摩擦力，由於長期在苛刻條件下工作，螺棱磨損，螺棱變小，同料筒的間隙增大，導致塑料擠出量降低，嚴重時會產生塑料回流，且塑化效果降低，出現晶粒和產能嚴重下降的現象，企業為了提高生產效率降低生產成本，往往采取購買新炮筒、螺桿的方式解決，其實當我們知道螺桿的工作原理後不必采取此種方式。
我們都知道，臺灣、意大利等進口的螺桿質量比國內的螺桿耐用很多，且塑化效果非常優良（如深圳康尼包裝壹臺從上海購回的舊塑料機，1983年臺灣信義機械廠出廠，二十多年了其塑化效果和產量比大陸新機還要強），其因在於進口機采用的原材料不同，國外的螺桿料筒采用特種合金鋼材，所以經久耐用（到目前為止，中國大陸所有特種鋼材均為進口，國內鋼鐵企業無生產特種合金鋼材能力），而決定螺桿炮筒的耐用與否，最關鍵在於螺桿的螺棱，所有螺桿摩擦最大處就是螺棱，華強螺桿翻新廠深知螺桿的工作原理，采取在螺棱上堆焊高達250元的進口特種耐磨合金鋼材（加工後厚度在1.5MM,硬度可達1100-1400HV,而壹般螺桿螺棱硬度在HV800左右）以提高螺桿的耐用程度。當螺棱的耐磨度和硬度解決後,螺桿的壽命隨之延長。理論上講，堆焊合金的螺桿比滲碳鋼高3-4倍。
吹膜機、再生機節能環保改裝技術:
目前國內的塑料機壹般均采用電阻加熱方式（電阻加熱方式分為三種：帶狀加熱、鑄鋁加熱、陶瓷加熱）電阻加熱方式有壽命在短、耗電量較大、熱效率低、熱損失大等缺點，但結構比較簡單，所占空間小。
而本廠采用的電感應加熱方式及外襯環保保溫材料，能讓企業節省30%的電能！電磁加熱器是在料筒處壁上按壹定間距裝上幾組外面包有主線圈的矽鋼片所構成，當交流主電源通入主線圈時，產生磁力線、在矽鋼片和料筒間形成壹個封閉的磁環。由於矽鋼片具有很高的導磁率，磁力線以最小的阻力通過，而作為封閉回路壹部分的料筒磁阻要大得多。磁力線在封閉回路具有與交流電源相同的頻率，當磁通量發生變化時，就會在封閉回路中產生感應電動勢，從而引起二次電壓及二次感應電流，即環形電流，又稱電的渦流。渦流在料筒中遇到阻力會產生熱量。對於50～60Hz頻率的交流電流，能獲得25MM的加熱深度。與電阻加熱相比，具有以下特點：加熱均勻，料筒徑向上的溫度梯度小，加熱時間短（以65MM擠出機為例，電阻加熱需45米分鐘，而感應加熱僅需7分鐘）；加熱效率高，熱損失小。最重要的是比電阻加熱節省約30%的電能！
節能改裝報價：
單價＝每月節省電單價×6
先到公司采取改裝前所耗電數據，改裝後再采取改裝後數據，用每天節省的電費×30天×半年收費，改裝不成功不收費！真正做到為企業節省成本，卻不冒壹分風險！