膨化機如何工作？
膨化工藝是通過水分、壓力、熱和機械剪切的綜合作用，使變濕的含澱粉或蛋白質的膨脹性粉料在管體中增加塑性的過程。其結果是，管內物料溫度升高，澱粉糊化，蛋白質變性，結構延伸和重構，擠出物放熱膨脹。
膨化機包括以下組成部分：餵料裝置、調質裝置、螺旋和筒體擠壓裝置、壓模和切刀裝置。其工作過程是：物料經餵料器首先進入調質階段，水和蒸汽通常在此處註入，此時壓力較低。經過足夠長的輸送時間，物料與水分充分混合。然後，物料被輸送到壓縮階段，物料在此階段與水充分混合後形成面團狀。物料通過筒體時，受到壓力、剪切和摩擦作用，物料溫度上升，同時物料得到充分混合、揉搓。最後，物料進入膨化成形階段，溫度和壓力迅速上升，剪切力大大增加。高壓作用下的物料在擠出位於筒體末端的模孔時，由於壓力突然下降，得以瞬間膨脹，形成長條狀膨化飼料，由位於末端的旋轉切刀切成壹定長度的顆粒。
膨化飼料的膨化率，壹般以膨化飼料顆粒直徑與壓模的模孔直徑的比值來表示，它反映物料的膨化程度。
根據結構的不同，膨化機壹般分為單螺桿和雙螺桿兩種。單螺桿膨化機又可分為4類：低剪切成形、低剪切熟化、中剪切熟化和高剪切熟化。雙螺桿膨化機又可分為5類：同向旋轉且相互嚙合、同向旋轉不相互嚙合、反向旋轉且相互嚙合、反向旋轉不相互嚙合、圓錐形相互嚙合。根據膨化過程中是否添加蒸汽和水，膨化機還可分為濕法膨化機和幹法膨化機。濕法膨化機結構比較復雜，因而價格比較昂貴。