幹法噴射混凝土施工在加固工程中的應用？
壹、材料與設備
1.1原材料
水泥：優先采用普通矽酸鹽水泥，強度等級不低於32.5，水泥性能符合國家標準。細骨料：除符合國家標準外，還應符合：細度模數不小於2.5中粗砂，使用時砂子含水率控制在5%～7%。粗骨料：采用連續級配的堅硬耐久的石子，粒徑不大於12mm。水：噴射混凝土拌合用水的水質應與普通混凝土相同，必須符合現行行業標準JGJ63混凝土拌合用水標準的規定。外加劑：當噴射混凝土中摻加速凝劑時，應采用無機鹽類速凝劑，並應符合下列規定：1）選擇速凝劑時應考慮所用水泥與速凝劑的相容性，且摻入速凝劑的噴射混凝土的性能必須符合設計要求；2）所采用的速凝劑應有出廠合格證，在使用前應按出廠使用說明書的要求進行水泥凝結時間檢驗，其初凝時間不應超過5min，終凝時間不應超過10min；3）粉狀速凝劑在運輸和存放過程中應保持幹燥，防止受潮變質；過期或受潮變質的速凝劑不得使用；4）速凝劑的摻量控制在水泥重量的2%～4%，最佳摻量應在施工前通過試驗確定。
1.2混凝土配合比
噴射混凝土的配合比宜通過試配試噴確定。其強度應符合設計要求，且應滿足節約水泥、回彈量少、粘附性好等要求。在特殊情況下，還應滿足抗凍性和抗滲性等要求。當噴射混凝土摻入外加劑和短纖維時，其摻量和配合比應通過試配試噴確定。
1.3設備要求
噴射機、空氣壓縮機、混凝土攪拌機、輸料管及供水設施。
二、施工工藝流程及操作要點
施工工藝流程：拆除→基層墻面清理、修復→澆水濕潤墻面→彈線、鉆孔→鋪設鋼筋網、安設錨筋→噴射混凝土並養護→面層施工。操作要點具體如下。
2.1基層墻面清理、修復。清除表面裝飾層，再用角磨機除去墻表面風化層，墻表面破損處應剔鑿到堅實的墻面，再用水泥砂漿將缺陷部位填補平整。
2.2澆水濕潤墻面。清理修復完畢的墻體表面用水清洗濕潤。
2.3彈線、鉆孔。施工時先按設計要求彈出錨筋、穿板（墻）筋位置，用電鉆在磚縫處鉆孔。錨筋孔直徑為錨筋直徑的1.5倍～2.5倍，穿墻孔直徑比S形筋大2mm。錨筋直徑不小於8mm，S形筋間距不大於900mm，L形筋間距不大於600mm。
2.4鋪設鋼筋網、安設錨筋。板墻豎向、水平鋼筋直徑、間距符合設計要求，並按要求設置拉結筋。鋪設鋼筋並安設錨筋，錨筋穿入孔洞後孔內嵌塞水泥砂漿或環氧樹脂砂漿。鋪設鋼筋時要求豎筋靠近原墻面，鋼筋網采用鋼筋頭或砂漿墊塊先墊出鋼筋網與墻面間的間隔層。鋼筋網與墻面的固定應平整牢固，與墻面凈距不小於15mm，網外保護層厚度不小於10mm。板墻豎向連續貫通穿過樓板，為避免鉆孔太密，造成樓板過大損傷，在樓板處采用集中配筋方式穿過。橫向水平鋼筋兩端，原則上應穿墻連續配置，但為減少鉆孔，也采用集中配筋方式穿過，在樓層標高處設16橫筋兩道，在縱橫墻交接處縱墻或山墻位置設16豎筋兩道，連接穿板（墻）鋼筋、鋼筋網。
2.5噴射混凝土。混凝土面層采用幹法噴射混凝土。噴射混凝土施工流程：噴射作業準備→噴射順序及施工段確定→噴射混凝土作業→噴射混凝土修平→噴射混凝土養護。
1）噴射作業準備。a.噴射作業前，應檢查噴射面的鑿除和模板支設是否符合要求。b.噴射前，應將噴射面上的粉塵、浮碴等物沖洗幹凈，並保持表面濕潤狀態。c.混凝土噴射手須經過專業培訓方可操作。噴射作業開始前，應檢查噴頭內的水環與輸料管及噴嘴連接處是否有膠皮墊圈，連接是否緊密，嚴禁混合用水從連接部位漏出；應對噴射機進行檢查和試運轉；應用高壓風水沖洗受噴面。
2）噴射順序：噴射作業按先側面後頂面的噴射順序自下而上施工，並分片分段進行。當加固修復層厚度大於70mm時，分層噴射。前後兩層噴射的時間間隔不少於混凝土的終凝時間。在混凝土終凝1h後再進行噴射時，應先噴水濕潤前壹層混凝土的表面。當在間隔時間內，前層混凝土表面有汙染時，采用風、水清洗幹凈。
3）噴射作業：a.噴射作業開始時，應先送風，後開機給水再給料；結束時，應待噴射機和輸料管內的料噴完後，再停機關風關水。b.對有較大蜂窩、孔洞的結構，噴射作業時應先噴孔洞和凹穴處，然後再噴其他部位。c.開始噴射時，應減少噴頭至受噴面的距離，並調節噴射角度，以保證鋼筋與壁面之間混凝土的密實性；噴射作業時，料流出口與受噴面應垂直，並保持0.6m～1.0m的距離。d.鋼筋被混凝土覆蓋後，應加大噴射距離至規定要求，同時噴頭應按螺旋形軌跡（直徑約300mm）壹圈壓半圈地移動，以保證噴射混凝土表面的平整度。e.噴射中如有脫落的混凝土被鋼筋網架住，應及時清除，再補噴。f.噴射過程中應控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈濕潤光澤，無幹斑或滑移流淌現象。g.控制適宜的噴射機工作風壓。當進風管內徑為50mm、水平輸料（輸料管長度在200mm以內）時噴射機壓力為：空載壓力（MPa）=0.001×輸料管長度（m）；工作壓力（MPa）=0.1+0.0013×輸料管長度（m）。在噴射過程中，噴射機司機應與噴射手密切配合，根據實際情況及時調整噴射機工作風壓。h.噴射中最大限度減少混合料的停放時間，混合料攪拌後及時噴射，保證幹混合料在新鮮的情況下進行噴射作業，以減少混凝土強度的損失。i.噴射作業中，噴射機供料應連續均勻；機器正常運轉時，料鬥內應保持足夠的存料；如因堵管、停風、輸料中斷或噴射作業完畢後，應立即關閉噴頭水閥，並將噴頭朝下放置，以防混合用水倒流入輸料管中；並及時清除噴射機和輸料管內的存料。j.噴射混凝土施工時的回彈率，水平噴射不大於20%，向上噴射不大於30%。落地的回彈料及時收集並打碎，防止結塊。回彈料過篩分類，粒徑不大於12mm時可再利用，已汙染的回彈料不得用於結構加固。k.噴射厚度達到設計要求後，刮抹修平。修平在混凝土初凝後及時進行。修平時不得擾動新鮮混凝土的內部結構及其與基層的粘結。
2.6噴射混凝土養護
混凝土噴射完畢後，對混凝土面進行灑水養護。第壹次灑水養護在噴射完1h～2h後進行，以後的灑水養護以保持表面濕潤為度。養護時間不少於14d。當氣溫低於+5℃時，不宜噴水養護，要采取保水養護。噴射混凝土工程處於相對濕度在95%以上的環境中時，可不專門進行養護。
三、安全及環保措施
噴射混凝土施工作業中，應經常檢查出料彎頭，輔料管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現象，發現問題及時處理。定期檢查電源線路和設備的電器部分，確保用電安全；噴射混凝土施工中應定期測定作業區的粉塵濃度。噴射混凝土施工中，采用增加骨料含水率、雙水環加水、設置集塵器、除塵水幕、加強局部通風等方法減小粉塵濃度。
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