無塵噴漆房的概述
噴漆時，外部空氣經過初級過濾網過濾後由風機送到房頂，再經過頂部過濾網二次過濾凈化後進入房內。房內空氣采用全降式，以0.2-0.3m/s的速度向下流動，使噴漆後的漆霧微粒不能在空氣中停留，而直接通過底部出風口被排出房外。這樣不斷地循環轉換，使噴漆時房內空氣清潔度達98%以上，且送入的空氣具有壹定的壓力，可在車的四周形成壹恒定的氣流以去除過量的油漆，從而最大限度地保證噴漆的質量。
家具生產中廣泛采用噴塗工藝對家具進行塗飾，采用噴塗工藝生產效率高，所形成的漆膜均勻細膩、平整光滑、附著力高。但在噴塗施工時被高壓空氣所霧化的塗料，形成了大量的漆霧。漆霧是由塗料微粒和溶劑組成，漆霧比重很小，漂浮在空氣中。漆霧沈降在工件表面會影響工件的質量，操作人員吸入漆霧也危害身體健康。
清潔度是衡量噴烤房質量的重要指標，這壹指標由空氣凈化系統保證。無塵噴漆房（噴漆室）即在封閉房體的基礎下，再加壹套空氣凈化系統。無塵噴漆房（噴漆室）整個空氣過濾為Ⅱ級過濾，即初效進風過濾(目前常見為300目以下)和頂部高效過濾(目前常見為600目以下)相結合的形式。頂部過濾材料設置在靜壓室底部，用頂網支撐，頂網為優質不銹鋼結構，頂網四周采用魚尾螺絲及壓板固定。整體無銹蝕、更換頂棉容易。
隨著塗裝作業要求的提高，許多家具生產企業都使用水簾式噴塗房排除漆霧，改善噴塗施工環境。
水簾式噴漆房（以下簡稱水簾機）以前都是單簾式的，而目前大多為雙簾式。塗料經壓縮空氣霧化後從噴槍噴射到工件表面，多余的漆霧在水簾機的負壓引導下流向水簾板下方的排氣口，整個噴塗區域內的空氣流是向斜下方流向排氣口。木工機械生產企業考慮到更好組織噴塗環境的氣流以及水簾板尺寸受到不銹鋼板寬度限制的因素，將水簾板設計成雙簾式。單簾式和雙簾式相比沒有本質的變化。雙簾式在水簾板中部增加了排氣口，中部的排氣口使從噴槍產生的漆霧向排氣口的流動形成氣流的平行流。該氣流對於噴塗水平方向大面積的工件有利，可減少漆霧對噴塗工件的幹涉，提高漆膜的質量。
水簾式噴漆房有哪些缺點
壹件產品有些不足也是難免的，水簾機也是如此。它的最大缺點運行時濕度偏高。由於運用水作為漆霧的吸附劑，為了提高吸附性能，必須將水高速循環，並噴淋、清洗含有漆霧的空氣，大量的水在水簾機中噴淋和揮發將使噴漆房的濕度提高。我們都知道家具塗裝中的很多塗料都不宜在濕度偏高的環境中施工，偏高的濕度會影響漆膜的質量和幹燥的速度。壹般采用增加排風量，輸送足夠的幹燥潔凈的空氣等壹系列措施來降低噴漆環境中的濕度。
有些國家不使用水簾機，這主要是與該地的環境保護法有關。有些國家考慮到水質汙染處理困難，所以很多法規對汙水的排放從嚴控制，不允許水簾機的汙水未經處理就排放，所以家具企業往往避開法規，采用幹式過濾的方法吸附漆霧。根據我們目前的情況，水簾機產生的汙水量比較小，當將汙水中的漆渣過濾以後，排放對環境的影響還是比較小的。經過水簾機吸附空氣中的溶劑和塗料畢竟比原來任意排放是壹個進步。
水簾機盡管有不足之處但它有不少優點：投資低，運行費用低，利用水循環反復沖淋，吸附漆霧成本極低；處理效果好，如果水簾機調整得很，處理效率可達85%以上，由於水簾機具有以上特點，在比較長的壹時間內還不會被淘汰。
高效過濾材料采用600目精密級過濾棉，該過濾棉具有多層結構，其中間油性夾層具有極高的粘附力，可確保空氣潔凈度達到塵埃量≯1.5mg/m3，且最大塵粒≯4μm。其主要技術指標為：
型號 SP600G
原始阻力 21Pa
最終阻力 230Pa
平均捕捉率 96%
容塵量 419g/m2
厚度 δ22㎜