玻璃鋼的工藝有哪幾種
1、手糊制作方法：手糊成型工藝又稱接觸成型，是樹脂基復合材料生產中最早使用和應用最普遍的壹種成型方法。手糊成型工藝是以加有固化劑的樹脂混合液為基體，以玻璃纖維及其織物為增強材料，在塗有脫模劑的模具上以手工鋪放結合，使二者粘接在壹起，制造玻璃鋼制品的壹種工藝方法。基體樹脂通常采用不飽和聚酯樹脂或環氧樹脂，增強材料通常采用無堿或中堿玻璃纖維及其織物。在手糊成型工藝中，機械設備使用較少，它適於多品種、小批量制品的生產，而且不受制品種類和形狀的限制。
2、噴射成型方法： 壹種借助於噴射機器的手工積層的方法。該方法具有效率高、成本低的特點，有逐步取代傳統的手糊工藝的趨勢。其產品的整體性強，沒有搭接縫，且制品的幾何尺寸基本上沒有受到限制，成型工藝不復雜，材料配方能保持壹定的準確性。 其不足之處，在於制品的質量在很大程度上，取決於操作工人的生產技能。另外，噴射所造成的汙染，壹般均大於其他的工藝方法。
3、纖維纏繞工藝方法： 將浸漬過樹脂的連續纖維，按壹定的規律纏繞到芯模上，層疊至所需的厚度固化後脫模，即成制品。該方法的特點，是可按產品承受應力情況來設計纖維的纏繞規律，使之充分發揮纖維的抗拉強度，並且容易實現機械化和自動化，產品質量較為穩定，若配用不同的樹脂基體和纖維的有機復合，則可獲得最佳的技術經濟效果。可成功地應用於制作玻璃鋼管道、貯罐、氣瓶、風機葉片、撐高跳竿、電線竿、羽毛球拍等的制品。
4、模壓成型工藝和模塑料成型工藝： 其壓制工藝和設備條件基本相同，前者采用浸膠布作為模壓料，而後者采用片狀、團狀、散狀的模壓料，首先將壹定量的模壓料置於金屬對模中，而後在壹定溫度和壓力下成型制得所需的玻璃鋼制品。這種生產成型方法，所制得的產品尺寸精確，表面光潔，可壹次成型生產效率較高，且產品質量較為穩定，適合於大批量制作各種小型玻璃鋼制品。其不足之處是模具的設計和制造較為復雜，生產初期的投資較高，且制件受設備的限制較為突出。
5、拉擠成型方法：在牽引裝置牽引下，使浸漬樹脂的纖維增強材料，先在模具中預成型，並經加熱使之固化成型，制成玻璃鋼型材，最後切割成所需長度的玻璃鋼制品。
目前國內主要采用手糊制作方法和纖維纏繞工藝方法，制作生產玻璃鋼產品。