抗滑樁對高速公路施工的應用？
滑坡經常會出現在高速公路的建設中，給施工過程帶來各種困難，其中因為工程施工誘發的工程滑坡出現的頻率最高，滑坡往往會帶來財產的損失，為施工帶來危險，還延誤工期，給工程留下隱患等嚴重後果，所以，滑坡的治理無疑是亟待解決的工程難題。抗滑樁以其優良的特性，在高速公路的建設中得到了廣泛的應用。本文就通過對具體工程的闡述來深度解讀該技術，以使該技術能到更多更有效的應用。
1工程概況
某高速公路由於特殊的自然地理狀況，由於氣候、水文地質條件、地質構造等因素影響，在段高速公路的路塹邊坡，有軟弱夾層，尤其是在順向坡或公路軸線夾角不大的巖層中更加明顯，經過實地考察、鉆探和地質資料分析，確定本滑坡為工程活動造成的臨空面引發的牽引式滑坡。通過對施工場地的地質勘察資料分析，在該工程的滑坡場區沒有出現較大區域性斷裂現象，同時，施工場地地質結構相對比較簡單。該坡體地層結構從頂層到底層依次為:第壹層是坡積碎石土層，通過現場觀察發現該層的厚度為0.6～1.65m;然後是強風化巖層，頂板埋深為1.65～6.9m左右。經過對該工程實例中地質條件及水文地質條件等綜合因素考慮，最後決定對坡面進行修整，然後把滑坡體上部部分土體轉移到其他地點，通常轉移到左側澄水河邊臺地，這樣做可以減輕滑坡體的重量，降低該工程的下滑力在滑體的中下部深度以及剩余下滑力。然後在合適的地點設置壹排抗滑樁，來穩定剩余滑體，最終穩定整個滑坡;還對滑坡坡面進行平整，完善排水設施，使工程治理效果達到最佳。
2抗滑樁的應用
2.1施工工序
施工依次可分為場地平整，使施工環境得到保障。然後放線定樁位，確定施工位置。接下來是監理、設計人員現場確認，使得之前的工作合格準確。挖第壹節樁孔，挖的時候還要支模灌註第壹節混凝土護壁和鎖口，然後在護壁上二次投測標高樁位十字軸線，並進行安裝活動井蓋、垂直運輸架、吊土桶、卷揚機、還有通風排水及照明設施的安裝。第壹節施工結束後是與第壹節相同要求的第二節挖土、清理樁孔四壁，校核樁孔垂直度和樁徑上節模板安裝，支第二節模板並開始灌註第三節的混凝土護壁，接下來是對第二節工作的重復。最後是深度清理虛土、排出積水並檢查尺寸和持力層，近下來現場制作鋼筋籠和檢查。然後灌註樁身混凝土並對混凝土進行養護處理。
2.2施工要點
(1)測量放線:在該階段的在放樣之前放樣之前，設計單位提供所的水準點、坐標點等信息必須進行仔細核實，確保完全壹致，因為該階段只有在正確的情況下按設計圖紙，方能達到最佳施工效果，然後進行放樣等後續步驟。(2)挖孔樁周邊防護施工:再該步驟，樁位測量定位準確之後，使用F48鋼管建設必要的防護施工來保證施工不被破壞，至於設置位置，通常沿著樁位的外形距離1m之外布置。同時還要修建壹些能及時排除降雨帶來的積水等的排水溝，因為積水給施工帶來後果極其嚴重，該過程絕對不能馬虎。
2.3護壁鎖口施工
該階段的施工也是該工程的重點施工的步驟之壹。該步驟對施工的精度要求比較高，要求偏差降到最低值，鎖扣中心與樁孔中心的偏差要求必須控制在50mm之內，同時，鎖口底要比地面高出30cm的距離。對於豎向的傾斜同樣有要求，即不能超過1%。在開始施工前，對施工場地進行清理，將壹些不必要的雜物鋼筋石塊等清除，同樣，包括垃圾等在內等的廢物也要全部，盡最大努力保證施工場地的幹凈。然後進行平整工作，使其盡量平坦便於後續步驟的順利進行。接下來便是最重要的鎖口施工。該階段的要求比較高，首先是施工材料的加工，要求所使用的鋼筋必須在現場進行彎制並進行綁紮。然後是澆築施工，此步驟使用的混凝土必須是在現場進行拌和的，澆築時要求壹次成型來達到最佳使用效果。施工過程中，不能有任何的車輛通行，因為剛剛經過施工，強度還是比較低，車輛可能會對施工好的部分帶來損壞，為了保護施工項目，所有的通行只能等到施工完成後。
2.4抗滑樁開挖及支護
(1)抗滑樁開挖:該步驟為達到較好施工效果，采用人工結合風鎬的方式對土方進行開挖作業。(2)抗滑樁出渣提升設備:該過程使用支架旋轉式卷揚機作為抗滑樁的出渣用提升設備，使用的吊桶還要采用鐵皮制作，目的只有壹個，就是提高該過程的施工質量。同時，出於安全施工考慮，在施工時，每臺卷揚機旁必須按要求設置空氣開關和漏電保護器，保證對任何電氣設備進行漏電保護。(3)支護:使用方木對外壁進行支撐，保證強度，對於混凝土灌註，要采用從上向下的順序進行。在灌註過程中，頂層要求壹次整體灌築，對於其他各層則無此要求，只需挖壹層灌註壹層，另外，還要防止井壁長時間暴露在陽光下。對於開挖的高度，大約控制在1.0m左右範圍內即可。還要使用短鋼筋對每節護壁下部進行錨固，確保施工能正常進行。對於使用的護壁鋼筋，必須在施工前加工成型，同時可以提高工作效率。當然，鋼筋在制作前應對其進行仔細的校直、除銹及油汙等處理;在完成鋼筋綁焊工作並且達到設計要求後，按設計圖紙進行拼裝模板。(4)護壁混凝土澆築:在該過程中使用的混凝土同樣有特殊要求，即護壁混凝土現場拌和，同時進行振搗，另外，為了降低速度，還要設置串筒或其他減速裝置，保持合適的速度。澆築混凝土混合料時要采用分層澆築方式進行，每層厚度要求控制在30cm左右。還要振搗密實。當混凝土停止下沈、表面平坦即代表著已經密實。2.5抗滑樁樁身混凝土澆築經過之前的步驟，挖孔深度合格後，對孔底的松土等雜物進行徹底的其清除;需要進行必要的勘察工作，方式為用鋼釬勘察，只有鑒定合格後才能進行下道工序施工。並按要求完成以下步驟:(1)首先是對斷面的尺寸和樁底的高程進行確定，同時放出樁底十字線。(2)鋼筋綁紮、焊接定位。同之前的要求類似，該過程使用的鋼筋要在鋼筋加工場內下料、彎曲。鑒於該步驟的重要性，施工需按照設計進行，不得有較大偏差，在多跟鋼筋的縱橫交叉處要采取綁紮進行必要的固定，對於每個截面接頭應控制在50%之內，鋼筋間距不能超過設計時的要求。進行完樁體鋼筋綁紮工作後，通知監理單位、建設等相關單位對本工程進行隱蔽工程的驗收。
3施工檢測要求
出於安全等因素考慮，為及時完成工程任務，本工程采用信息化施工，這樣做方便對整個施工過程的檢測，及時發現施工中出現的問題以便於及時地進行處理，要求把獲得的信息能夠在第壹時間反饋到設計方。(1)監測的內容:對施工滑坡體深層水平位移的觀測;施工滑坡對通行公路的危害性觀測;抗滑樁結構樁位和沈降的觀測。(2)基準點選取:監測要求至少需要觀測基準點1個，同時對於基準點和滑坡邊線的距離要超過30cm，以便於獲得較好地觀測效果。(3)監測範圍:實際上，本工程主要檢測的對象是位移，在該工程的監測過程中，對於每個抗滑樁上至少需要有2個監測點，方便精確地進行監測，至於具體布置情況應該由設計、監理和監測單位到現場進行實地觀測並確定。(4)在觀測時，觀測精度直接影響該過程的結果，所以觀測精度要求沈降觀測誤差要小於0.5mm;水準測量閉合應該小於10.8mm。
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