什麽不銹鋼管可以耐高溫1500度
產品名稱
310S（0Cr25Ni20）不銹鋼無縫管
310S奧氏體不銹鋼主要用於高溫環境。其較高的鉻含量及鎳含量保證了良好的抗腐蝕能力及抗氧化能力。與奧氏體304合金相比，它在室溫下強度要高壹點
產品介紹:
壹生產規格（mm）：?6×1～830×20(可按客戶要求定做)
二成品長度（m）：5—7(可按客戶要求定做)，部分最長可達28m
三產品材質：310S（0Cr25Ni20）
四理論重量(kg/m)： Cr-Ni奧氏體不銹鋼 W=0.02491S(D-S)
五執行標準：
國標：GB/T14975-2002 GB/T14976-2002 GB/T13296-2007
美標：ASTM A312/A312M ASTM A269/269M ASTM A213/213A
德標：DIN2462
日標：JIS G3463
產品特性
1、化學分析:
牌號
化學成分(質量分數)，%
C(碳)
Si(矽)
Mn(錳)
P(磷)
S(硫)
Ni(鎳)
Cr(鉻)
Mo(鉬)
其他
0Cr25Ni20
≤0.08
≤1.00
≤2.00
≤0.035
≤0.030
19.00～22.00
24.00～26.00
—
2、液壓試驗：
對不銹鋼無縫管逐根進行液壓壓力試驗,在規定壓力值下，保持不少於5秒。鋼管不得出現漏水或滲漏,常規供貨水壓壓力試驗為P=2SR/D(最大不超過20MPa)。
3、耐蝕性:
壹般的抗晶間腐蝕性能和優良的耐蝕性能﹐對堿溶液及大部分有機酸和無機酸亦有壹定的抗腐蝕能力，所供不銹鋼無縫管均按標準或雙方協議的腐蝕方法進行耐腐蝕性能檢驗,不得有晶間腐蝕傾向。。
4、工藝性能檢驗:
壓扁試驗.拉伸試驗.擴口試驗.硬度試驗.金相試驗.無損探傷(包括渦流探傷和超聲波檢驗)。
5、高溫抗氧化性：
高溫氧化導致鈍化層揮發。在耐熱不銹鋼表面形成的氧化鉻，最開始是Cr2O3，當溫度進壹步升高時，會進壹步氧化成具有高蒸汽壓力的CrO3。氧化物此時分成兩部分：通過形成Cr2O3使銹皮增厚，通過CrO3的蒸發使鈍化層變薄。最終的趨勢是在增厚和變薄之間達到最終的平衡，從而使銹皮處於恒定的厚度。銹皮揮發在溫度達到1093°C以上時，成為壹個突出問題，在流動氣體的作用下，會進壹步惡化。
310S不銹鋼的抗氧化性可以通過鉻含量來推算。耐高溫的合金含鉻量至少20%，因此，310S具有相當好的抗氧化性。
產品用途
用於制造爐管﹐鍋爐過熱器﹐熱交換器管件。310S不銹鋼通常表現出良好高溫強度，抗蠕變性和抗腐蝕性。因此，它們被廣泛應用於熱處理行業的熔爐零部件。這些等級也應用到化學加工行業，用於承載熱濃酸，氨水和二硫化物。在食物加工行業，這些等級用於與熱乙酸和檸檬酸接觸
主要用戶
鍋爐廠，熱交換器廠，化工廠，水處理廠等
註意事項
不管腐蝕性怎麽樣，不銹鋼在加工和使用過程中，都要保持其表面清潔。
輕工業用，所需要的維護比較少，只有遮蔽區域有時需要用加壓水清洗。重工業則建議經常清洗，去除積聚的
灰塵，這些灰塵最終有可能引起腐蝕和損壞不銹鋼的表面外觀。
頑固的汙漬和沈澱物可以用擦洗劑和纖維刷，海綿，不銹鋼絨擦洗。不銹鋼絨會在平滑的不銹鋼表面留下永久的擦痕。很多不銹鋼都要定期清洗和消毒。設備通常用特制的苛性鈉，有機溶劑，酸性溶液（如磷酸或硫酸）清洗。強還原酸（如氫氟酸或鹽酸）可能對不銹鋼造成損壞。溶液清洗後，用清水徹底沖洗不銹鋼
耐腐蝕
其較高的鉻含量和鎳含量確保了良好的耐腐蝕性和抗氧化性，與304合相比，它在室溫下強度要高壹點。
機械性能
室溫力學性能：
熱處理制度
σbMpa
σ0.2Mpa
δs（%）
1010-1150oC水冷
≥520
≥205
≥35
短期機械性能：表中的數據是若幹個測試樣品得出來測試結果的平均值。屈服強度是通過0.2%抵消方法得到的。
測試溫度
(°C)
25
93
204
316
427
538
649
760
871
982
1093
抗屈強度
MPa
314
286
254
239
209
203
178
147
111
56
27
抗拉強度
MPa
624
575
533
519
508
484
393
260
155
81
44
延伸率
%
42.6
41.3
35.8
35
33.5
37
32
54
56.5
93.3
121
焊接
310S不銹鋼的熱膨脹系數較高，導熱性較低，在固化的焊接金屬中會形成少量的鐵素體，可能導致熱裂紋。這
個問題在防脫焊口，寬焊口可能更嚴重。低合金含量的焊料(如ER308)可以增加堆焊中的鐵素體從而降低熱裂紋的趨勢。基焊金屬的成分被稀釋後，可能降低該金屬焊口處的耐腐蝕性和耐熱性。
S等級的含碳量相對較低。焊接得當的話，不太可能發生熱影響區的晶間腐蝕。去除回火色和銹皮可恢復焊口附近的耐腐蝕性。采用不銹鋼刷研磨和刷洗，可以去除回火色和銹皮。酸洗也可去除銹皮。小件的材料可以放入槽中酸洗，大件的材料，可以采用特制的硝酸，氟化氫酸，鹽酸的混合物來局部清洗。酸洗以後，要用清水徹底洗掉酸洗的殘留物。
參考資料：