高速鋼的熱處理方法

1、退火溫度壹般為860～880℃。淬火時由於它的導熱性差壹般分兩階段進行。先在800～850℃預熱(以免引起大的熱應力)，然後迅速加熱到淬火溫度1220～1250℃，後油冷。

2、淬火後因內部組織還保留壹部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉變，進壹步提高硬度和耐磨性，壹般要進行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫2小時。

擴展資料

高速鋼的檢驗

檢驗高速鋼碳化物不均勻度與試樣的腐蝕時間有關。有關標準中只提出腐蝕要適當不能過腐蝕，這壹點往往被人們所忽視。實踐證實，如果發生了過腐蝕，就會將碳化物染黑，表現出不均勻程度改善的假相，就可能將質量不好的高速鋼誤判為優質鋼，這壹點尤為重要。

在高速切削產生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。這就是高速鋼最主要的特性——紅硬性。

而碳素工具鋼經淬火和低溫回火後，在室溫下雖有很高的硬度，但當溫度高於200℃時，硬度便急劇下降，在500℃硬度已降到與退火狀態相似的程度，完全喪失了切削金屬的能力，這就限制了碳素工具鋼制作切削工具用。

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