建築施工中各種加固方法施工工藝匯總？
流程:粘貼面處理 →加壓固定及卸荷系統準備(根據實際情況和設計要求，卸荷步驟有時省去) →膠粘劑配制 →塗膠和粘貼 →固化、卸加壓固定系統 →檢驗 →維護
1.粘貼面處理
1.1.混凝土面應鑿除粉飾層，油垢、汙物，然後用角磨機打磨除去1-2mm厚表層，較大凹陷處用找平膠修補平整，打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵，最後用棉布沾丙酮拭凈表面，待粘貼面完全幹燥後備用。
1.2.鋼板粘貼面應用角磨機進行粗糙、除銹處理，直至打磨出現光澤，使用前若潔凈僅用幹布擦拭即可。否則可用棉布沾丙酮拭凈表面，待完全幹燥後備用。
1.3.該工序所用主要物資:護目鏡、防塵口罩、沖擊電錘及扁鏟、手錘、角磨機、金剛石磨片、砂輪片、空壓機、棉布、丙酮。
2.加壓固定及卸荷系統準備(根據實際情況和設計要求，卸荷步驟有時省去)
2.1.加固構件所承受的活荷載如人員、辦公機具宜暫時移去，並盡量減小施工臨時荷載。
2.2.加壓固定宜采用千斤頂、墊板、頂桿所組成的系統，該系統不僅能產生較大壓力，而且加壓固定的同時卸去了部分加固構件承擔的荷載，能更好的使後粘鋼板與原構件協同受力，加固效果最好，施工效率較高。
2.3.加壓固定也可采用膨脹螺栓、角鋼、墊板所組成的系統，該系統需要在加固構件上合適位置鉆孔固定膨脹螺栓，僅能產生較小壓力，不能產生卸荷效果，適合側面鋼板的粘貼。
3.膠粘劑配制
3.1.建築結構膠為A、B兩組份，取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油汙、水、雜質）和稱重衡器按說明書配合比混合，並用攪拌器攪拌約5-10分鐘至色澤均勻為止。攪拌時最好沿同壹方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡，配置場所宜通風良好。
3.2.該工序所用主要物資:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。
4.塗膠和粘貼
4.1.膠粘劑配制好後，用膩刀塗抹在已處理好鋼板面上(或混凝土表面)，膠斷面宜成三角形，中間厚3毫米左右，邊緣厚1毫米左右，然後將鋼板粘貼在混凝土表面，用準備好的固定加壓系統固定，適當加壓，以膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。
4.2.該工序所用主要物資:加壓固定及卸荷系統，膩刀、手套。
5.固化、卸加壓固定系統
5.1.5.2.該工序所用主要物資:扳手、手套、時鐘、溫度計。
6.檢驗
6.1.JGN-G型結構膠操作性能極好，正常操作可達到100%的飽滿度。檢驗時可用小錘輕擊粘貼鋼板，從音響判斷粘貼效果，也可采用超生儀檢測。若錨固區有效粘結面積少於90%，非錨固區有效粘結面積少於70%，應剝離鋼板，重新粘貼。
6.2.對重要構件也可采用載荷檢驗，壹般采用分級加載至正常荷載的標準值，檢測結果較直觀、可靠，但費用較高，耗時也較長。需要千斤頂或配重（常用沙袋、磚塊）、百分表、裂縫顯微鏡、衡器。
7.維護
加固後鋼板宜采用20mm厚M15水泥砂漿抹面保護,也可采用塗防銹漆保護，以避免鋼材的腐蝕。
二.有粘結外包型鋼加固法,亦稱包鋼加固.
施工工藝: 1.施工準備施工前應認真閱讀設計施工圖，必須要將結構面清理幹凈，按設計圖紙，在混凝土粘鋼位置測放打磨控制線，待打磨工作完成後補加粘鋼位置線。
2.砼表面打磨打磨掉混凝土浮層，直至完全露出堅實新結構面，混凝土表層出現剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現象的部位應予以剔除，用指定材料修補，裂縫部位應首先進行封閉處理。
3.鋼材表面打磨鋼材粘接面，須進行除銹和粗糙處理。用砂輪磨光機打磨出金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應與鋼材受力方向垂直，其後用棉絲沾丙酮擦拭幹凈。
4.組裝焊接根據圖紙或洽商要求結合現場實際情況對鋼材進行組裝焊接，角鋼與原結構柱盡量貼緊，豎向基本順直，如原結構柱出現較大偏差，應進行順直處理，綴板與角鋼搭接部位須三面圍焊，焊縫應符合設計及《建築鋼結構焊接規程》要求。
5.驗收焊縫現場負責人檢查焊接工作，請總包及監理驗收，填寫《隱檢記錄單》。
6.埋管註膠
（1）.焊縫檢驗合格後，用環氧砂漿沿鋼材邊緣封嚴，結合現場實際情況確定埋管位置及間距。如不埋管，可在角鋼和綴板上鉆φ6註膠孔，孔間距不大於500mm。
（2）.嚴格按結構膠說明書提供的配比配制，攪拌均勻後方可使用。壹次配膠量不宜過多，以40～50分鐘用完為宜。
（3）.用氣泵和註膠罐進行註膠，註膠時豎向按從下向上的順序，水平方向按同壹方向的順序，註膠時待下壹註膠管（孔）溢出膠為止，依次註膠，直至所有註膠管（孔）均註完。最後壹個註膠管（孔）用於出氣孔，可不註膠，註膠結束後清理殘留結構膠。
7.竣工驗收結構膠固化後用小錘輕輕敲擊鋼材表面，從音響判斷粘接效果，如有個別空洞聲，表明局部不密實，須再次高壓註膠方法補實。
適用範圍：
1.本方法適用於承受靜力作用的壹般受彎及受拉構件。
三.鋼筋螺栓錨固法
1.施工準備施工前應認真閱讀設計施工圖，必須要將結構面清理幹凈，按設計圖紙，放線標明鋼筋錨固點的鉆孔位置，鉆孔位置標明後由現場負責人驗線。
2.鉆孔按設計圖紙要求明確螺栓錨固位置、成孔直徑及錨固深度。
3.清孔
（1）.鉆孔完成後，將孔周圍半徑0.5米範圍內灰塵清理幹凈，用氣泵、毛刷清孔，此過程要作到三吹兩刷，即吹孔三次、清刷兩次，清刷完畢後，用棉絲沾丙酮，清刷孔洞內壁，使孔洞內最終達到清潔幹燥；如遇較潮濕的情況，還須用加熱棒，進行幹燥處理。
（2）.若為水鉆孔：用清水將孔內泥漿沖刷幹凈，用棉絲將孔擦凈,等孔晾幹後再進行下壹道工序,如工期緊,可用加熱棒進行幹燥處理。
（3）.用幹凈棉絲將清潔過的孔洞嚴密封堵，以防有灰塵和異物落入。
（4）.現場負責人檢查清孔工作，請總包及監理驗收，做好隱檢記錄。
4.鋼筋清理
（1）.在鋼筋端部相應位置做上標記，標示好除銹清理的長度範圍；要求此長度範圍大於要求錨固深度50mm。
（2）.啟動磨光機，用鋼絲刷將除銹清理長度範圍內的鋼筋表面打磨出金屬光澤為止。
（3）.將除銹清理好的鋼筋放在幹燥處整齊碼放。
（4）.用棉絲蘸丙酮，將除銹清理長度範圍內的鋼筋表面擦拭幹凈。
（5）.將所有處理完的鋼筋碼放整齊，報請現場負責人檢查。
5.鋼筋埋植
（1）.鋼筋錨固用膠的配制。（具體配比使用方法參見相應產品說明，或聽從現場負責人要求）要求：按比例配制且攪拌均勻。
（2）.如為盲孔鋼筋埋植：將錨固用膠註入孔洞內2/3 即可；將處理好的鋼筋，除銹清理端朝向孔洞，壹邊向同壹方向旋轉，壹邊緩慢將鋼筋插入洞內，直至到達孔洞底部為止。此時，如無錨固用膠從洞內溢出，說明註膠量不夠，須將鋼筋拔出，重新註膠，再次插入鋼筋，直至能使膠溢出洞口。
（3）.如為通孔鋼筋埋植：先將處理好的鋼筋插入孔內，孔兩端用環氧砂漿封堵，封堵時，須在壹端留出註膠孔，另壹端留出出氣孔；待環氧砂漿凝固後方可進行高壓註膠。將配制好的錨固用膠裝入打膠筒內，安裝打膠嘴；將錨固用膠通過註膠孔註入孔洞內，直至另壹端出氣孔溢出膠為止；而後，用環氧砂漿或其它材料將註膠孔及出氣孔封堵死。
（4）.如是垂直通孔植筋，前期步驟同第3條，註膠時應從孔底部的註膠口向上註膠，以孔上部出氣口出膠為宜。
（5）.對已埋植好的鋼筋要做好保護工作，如掛明顯標誌牌等。以防錨固用膠在固化時間內，鋼筋被搖擺動或碰撞，影響埋植效果。
（6）.用棉絲蘸少許丙酮，清理工作面遺留的膠及清理工作面的垃圾。註意：在清理遺留膠的時候，要小心輕緩，不得對鋼筋進行搖擺或碰撞。
（7）.報請現場負責人檢查。
6.成品保護在錨固用膠固化前應對埋植好的鋼筋進行必要的違擋，固定；做好標示、標牌。
四.裂縫修補施工
該技術適用於混凝土結構穩定裂縫修補，恢復構件的整體性，從而達到使用功能的目的。
裂縫化學灌漿加固采用低黏度、高抗拉強度灌漿材料，通過壓力灌漿（0.2-0.4MPa）註入混凝土構件的裂縫、空洞中，擴散、膠凝、固化，達到粘結、鍵合、恢復構件整體性的目的，是理想的原位加固技術。適用於修補混凝土結構所出現的裂縫（溫度縫、收縮縫、受力縫、沈降縫），恢復其整體性和使用功能。化學灌漿漿液具有以下特點：
1.粘度低（10-20x10-3Pa.s），可灌入0.05mm的細微裂縫。
2.固結體強度高，抗壓強度50-80MPa，抗拉強度大於33MPa，是混凝土的10倍以上。
3.膠凝時間易控制，從30分鐘到幾十小時均可調節。
4.可在幹燥或潮濕環境下固化，可滿足粘結、補強、抗滲等多種要求。
對於結構承載力不足的引起的裂縫采取本技術處理外，還應該采取其他加固措施，確保結構安全可靠.
五、混凝土裂縫註膠施工工藝
流程:裂縫處理→粘貼註膠底座 →封縫 →配膠 →灌膠 →成品保護 .
施工工序施工工藝:
1.裂縫處理對於混凝土構件上的裂縫，可用鋼絲刷等工具，清除裂縫表面的灰塵、浮渣等汙物，然後用壓縮空氣將裂縫內的灰塵吹出，再用棉絲沾丙酮擦拭裂縫表面。
2.粘貼註膠底座對於有裂穿通縫的厚度大於120mm的樓板、墻，需兩面分別粘貼註膠底座。對於厚度小於120mm的樓板和墻，只需在壹面粘貼底座。將底座底部周邊均勻塗抹壹層封縫膠，註意不要將底座的膠孔堵住，將底座出膠孔對準裂縫，粘貼安裝，底座安裝間距200～300mm。
3.封縫用小鏟刀將封縫膠刮抹到裂縫上，厚度1mm左右，寬度20～30mm，抹膠時應防止產生小孔和氣泡，要刮平整，保證封閉嚴密可靠。
4.配膠按灌縫膠說明書提供配比和所需用量提取A料和B料分別攪拌，以消除任何沈澱物，把A料和B料倒進混合容器，混合攪拌至顏色均勻，然後使用。壹次配膠量不宜過多，以40～50分鐘用完為宜。
5.灌膠將配制好的灌縫膠裝入註射器，豎向裂縫按從下向上順序，水平裂縫按從壹端向另壹端順序，灌膠時從第壹個底座開始註入，待第二個註膠底座流出膠後為止，用後堵將第壹個底座進膠嘴堵死，再從第二個註膠底座註入，如此順序進行。最後壹個註膠底座為排氣用，可不註膠。
6.成品保護灌膠結束後，在24小時內不得擾動註膠底座，3～5天後可拆除底座。
六、植筋加固技術
1.植筋標準施工程序：劃線定位－鉆孔－清除孔塵－灌註結構膠－鋼筋處理－植入鋼筋－養護固化－質量檢驗
2．操作方法
2.1劃線定位：
設計圖紙在植筋的平面位置上，用墨線或直尺劃出縱橫線條，
2.2鉆孔：
鉆孔壹般要垂直混凝土構件平面，傾斜度不大於8°（特殊要求除外）。
2.3清孔除塵：
（1）清孔方法：壹般采用高壓氣沖洗（用空壓機、打氣筒等）；也可以用高壓水沖洗（但是在植筋前，孔內必須達到幹燥）。
（2）孔壁化學處理，用上述方法清除後，在灌膠前，用丙酮或酒精清洗壹遍，達到孔壁無灰塵、無油汙、無有機雜質。
2.4灌註結構膠：
（1）配制比例：該膠為雙組份，A組份：B組份=4：1（重量比），誤差不得超過3%。
（2）攪拌：首先分別將A、B組份膠攪拌均勻，然後按比例配備，用專用電動攪拌機攪拌3分鐘。原則上不用人工攪拌，特殊情況，設專人攪拌，最少攪拌5分鐘，壹定要攪拌均勻（見使用說明）。
（3）註入膠：用專用工具將攪拌好的膠註入清洗過的孔內，
（4）配膠、註膠、插筋必須流水作業，連續進行。配制好的膠，
（5）配制結構膠必須設專人負責，並作出詳細記錄，記錄內容包括：配膠量、使用部位、時間、固化情況等。
2.5鋼筋處理：
（1）植筋長度的確定，視情況而定，如外部加焊鋼筋，其最小長度為：孔深+搭焊長度+200mm，以免焊接時高溫影響膠的強度。
（2）鋼筋表面處理，用電動鋼絲刷或人工鋼絲刷，清除鋼筋表面的銹蝕，用丙酮或酒精清除鋼筋表面油汙及灰塵。
（3）如植入基腳螺栓，應先將螺絲加工好，並將螺絲段用塑料管套保護好。
2.6植入鋼筋：
（1）將處理好的鋼筋，植入灌註好結構膠的孔內：
（2）養護固化：鋼筋植入定位後應加以保護，防止碰撞和移位，保持3天，待結構膠固化原材料後方可受力。
3．註意事項
1)在高空作業且所鉆孔徑不小於18mm時，必須兩人同時操作電錘，並且系好安全帶。
2)鉆孔過程中經常會遇到鋼筋，如遇到鋼筋應立即停止，重新更換孔位。
3)孔內如遇下雨進水，必須用棉紗吸幹浸水，並且用加熱管烘幹，方可註膠插筋。
4)鉆孔時進度不宜太快，以免鉆頭發熱影響鉆孔 周圍混凝強度或損壞鉆機。
4．質量檢測
5．施工所需工具：
1)鋼卷尺、墨鬥、毛筆：主要是按設計圖紙來確定植筋位置，用縱橫墨線早出確定交叉點，再用毛筆蘸紅油漆作出標記。
2)電錘、錘頭：主要用來在指定的位置鉆孔。
3)空壓機：用壓縮空氣吹出空內灰塵。
4)試管刷：蘸丙酮清洗空內壁。
5)手持磨光機：用於鋼筋除銹。
6)手錘：主要用於把鋼筋打入孔內。
6．原材料
1．植筋結構膠。
2．丙酮：清洗孔內壁用。
3．鋼筋：按設計圖紙選用
更多關於工程/服務/采購類的標書代寫制作，提升中標率，您可以點擊底部官網客服免費咨詢：/#/?source=bdzd