鋁基板的工藝流程
壹、 開料
1、 開料的流程領料——剪切
2、 開料的目的
將大尺寸的來料剪切成生產所需要的尺寸
3、 開料註意事項
① 開料首件核對首件尺寸
② 註意鋁面刮花和銅面刮花
③ 註意板邊分層和披鋒
二、 鉆孔
1、 鉆孔的流程
打銷釘——鉆孔——檢板
2、 鉆孔的目的
對板材進行定位鉆孔對後續制作流程和客戶組裝提供輔助
3、 鉆孔的註意事項
① 核對鉆孔的數量、孔的大小
② 避免板料的刮花
③ 檢查鋁面的披鋒，孔位偏差
④ 及時檢查和更換鉆咀
⑤ 鉆孔分兩階段，壹鉆：開料後鉆孔為外圍工具孔
二鉆：阻焊後單元內工具孔
三、 幹/濕膜成像
1、 幹/濕膜成像流程
磨板——貼膜——曝光——顯影
2、 幹/濕膜成像目的
在板料上呈現出制作線路所需要的部分
3、 幹/濕膜成像註意事項
① 檢查顯影後線路是否有開路
② 顯影對位是否有偏差，防止幹膜碎的產生
③ 註意板面擦花造成的線路不良
④曝光時不能有空氣殘留防止曝光不良
⑤ 曝光後要靜止15分鐘以上再做顯影
四、酸性/堿性蝕刻
1、 酸性/堿性蝕刻流程
蝕刻——退膜——烘幹——檢板
2、 酸性/堿性蝕刻目的
將幹/濕膜成像後保留需要的線路部分，除去線路以外多余的部分，酸性蝕刻時應註意蝕刻藥水對鋁基材的腐蝕；
3、酸性/堿性蝕刻註意事項
① 註意蝕刻不凈，蝕刻過度
② 註意線寬和線細
③ 銅面不允許有氧化，刮花現象
④ 退幹膜要退幹凈
五、絲印阻焊、字符
1、 絲印阻焊、字符流程
絲印——預烤——曝光——顯影——字符
2、 絲印阻焊、字符的目的
① 防焊：保護不需要做焊錫的線路，阻止錫進入造成短路
② 字符：起到標示作用
3、 絲印阻焊、字符的註意事項
① 要檢查板面是否存在垃圾或異物
② 檢查網板的清潔度③ 絲印後要預烤30分鐘以上，以避免線路見產生氣泡
④ 註意絲印的厚度和均勻度
⑤ 預烤後板要完全冷卻，避免沾菲林或破壞油墨表面光澤度
⑥ 顯影時油墨面向下放置
六、V-CUT，鑼板
1、 V-CUT，鑼板的流程
V-CUT——鑼板——撕保護膜——除披鋒
2、 V-CUT，鑼板的目的
① V-CUT：將單PCS線路與整PNL的板材切割留有少部分相連方便包裝與取出使用
② 鑼板：將線路板中多余的部分除去
3、 V-CUT，鑼板的註意事項
① V-CUT過程中要註意V的尺寸，邊緣的殘缺、毛刺
② 鑼板時註意造成毛刺，鑼刀偏斜，及時的檢查和更換鑼刀
③ 最後在除披鋒時要避免板面劃傷
七、測試，OSP
1、 測試，OSP流程
線路測試——耐電壓測試——OSP
2、 測試，OSP的目的
① 線路測試：檢測已完成的線路是否正常工作
② 耐電壓測試：檢測已完成線路是否能承受指定的電壓環境
③ OSP：讓線路能更好的進行錫焊
3、 測試，OSP的註意事項
① 在測試後如何區分後如何存放合格與不合格品
② 做完OSP後的擺放
③ 避免線路的損傷
八、FQC，FQA，包裝，出貨
1、流程
FQC——FQA——包裝——出貨
2、目的
① FQC對產品進行全檢確認
② FQA抽檢核實
③ 按要求包裝出貨給客戶
3、註意
① FQC在目檢過程中註意對外觀的確認，作出合理區分
② FQA真對FQC的檢驗標準進行抽檢核實
③ 要確認包裝數量，避免混板，錯板和包裝破損