閘閥和蝶閥的區別,還有截止閥，它們的適用條件分別是什麽？優缺點？
壹、區別
1、工作原理不同
閘閥：閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運動方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關，不能作調節和節流。
蝶閥：用圓盤式啟閉件往復回轉90°左右來開啟、關閉或調節介質流量的壹種閥門。
2、結構不同
閘閥按閘板的結構不同分為楔式和平行式兩類。楔式閘板有3種結構：單閘板、雙閘板和彈性閘板。
蝶閥主要由閥體、閥桿、蝶板和密封圈組成。閥體呈圓筒形，軸向長度短，內置蝶板。
二、適用條件及優缺點
1、截止閥
（1）適用條件：非常適合流量調節。
（2）缺點：
①流體阻力大，開閉所需力大。
②不適用於顆粒大、粘度高、易結焦的介質。
③調節性能差。
（3）優勢：
①雙重密封設計（波紋管+填料）如果波紋管失效，也將避免閥桿填料。
②泄漏並符合國際密封標準；
③無流體損失，減少能量損失，提高工廠設備安全；
④使用壽命長，維修次數少，運行成本低；
⑤堅固耐用的波紋管密封設計確保閥桿零泄漏，並提供免維護條件。
⑥波紋管密封截止閥采用波紋管密封設計，徹底消除了普通閥桿填料密封老化快、易泄漏的缺點。它不僅提高了能源效率，提高了生產設備的安全性，降低了維護成本和頻繁維護，而且提供了壹個清潔安全的工作環境。
2、蝶形閥
（1）適用條件：壹般在節流、調節控制和泥漿介質中，要求結構長度短，啟閉速度快（1/4圈）。低壓切斷（低壓差），選用蝶閥。
（2）優勢
①啟閉方便、快捷、省力、流體阻力小、操作頻繁。
②它結構簡單，體積小，長度短，體積小，重量輕。適用於大口徑閥門。
③泥漿可以輸送，最少的液體可以儲存在管道出口。
④低壓下可實現良好的密封。
⑤良好的調節性能。
⑥全開時，閥座通道的有效流通面積較大，流體阻力較小。
⑦啟閉力矩小。由於轉軸兩側的蝶板在介質作用下基本相等，產生扭矩的方向相反，因此開合更省力。
⑧密封面材料壹般采用橡膠、塑料等，所以低壓密封性能好。
⑨安裝簡單。
⑩操作靈活省力。可選擇手動、電動、氣動和液壓模式。
（2）缺點
①壓力和工作溫度範圍小。
②密封性能差。
3、閘閥
（1）適用條件：用於通水洗管，可以阻擋外物諸如石頭，木塊、水泥、鐵屑、雜物等淤積於閥底凹槽內。
（2）優勢
①流動阻力小。閥體內介質通道直通，介質沿直線流動，流動阻力小。
②打開和關閉時更省力。與截止閥相比，閘門的移動方向與介質流動方向垂直，無論是開啟還是關閉。
③海拔高，開閉時間長。閘門啟閉行程大，采用螺桿提升。
④水錘不容易發生。原因是關閉時間長。
⑤介質可以在兩側任意方向流動，安裝方便。閘閥通道兩側對稱。
⑥結構的長度（系泊殼體兩個連接端之間的距離）較小。
⑦形狀簡單，長度短，制造工藝好，應用廣泛。
⑧結構緊湊，閥門剛性好，通流順暢，流動阻力小，不銹鋼和硬質合金密封面，使用壽命長，聚四氟乙烯填料，密封可靠，操作方便靈活。
（3）缺點
密封面之間容易產生腐蝕和磨損，維護困難。形狀尺寸大，開孔需要壹定的空間，開閉時間長。結構復雜。
擴展資料：
閥門安裝要點：
（1）安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連接牢固牢固。
（2）安裝在保溫管道上的各種手動閥門不得有下把手。
（3）閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現行國家標準《通用閥門標誌》GB 12220的規定。對於工作壓力大於1.0 MPa 及在主幹管上起到切斷作用的閥門，安裝前應進行強度和嚴密性性能試驗。允許使用合格的閥門。
強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續時間不少於5分鐘。閥殼和填料應合格，無泄漏。嚴密性試驗的試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，試驗期間試驗壓力應符合GB 50243標準的要求，閥門密封面無泄漏為合格。
（4）嚴禁吊起手輪、手柄、傳動機構，嚴禁碰撞。
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