做粘膠海綿需哪些設備
海綿切好之後，接下來的工序為：/
釘好的內架壹接觸面粘薄、硬海綿壹粘厚、軟海綿。
(3)裁剪車縫
首先要檢査皮(布)是否有缺陷(如傷疤、裂紋等）， 然後根據樣板進行裁剪，要分類打包存放。
目前所用的裁剪方式有兩種:壹種就是傳統的手 工裁剪;另壹種是比較先進的用電剪、全自動裁剪機裁 剪，大大地提高了生產效率。不過第二種方式特別是 全自動裁剪機，增加了設備成本，而我國的勞動力成本
比較低,所以只有在少數比較先進的、大型的沙發生產 廠才被使用。
裁好的各種布料、皮料,分別用不同類型的縫紉機 進行縫外套、縫內袋、縫靠墊套等工作，然後經鎖邊，分 型號打包存放。
(4)捫工包裝
捫工工序就是把上述所有加工好的各種材料，進 行最後的組裝。此前需要做好的零部件包括:粘膠內 架、油漆外架、加好的內外套、各種配件，即沙發的骨、 肉、皮全部都要準備好。
目前國內的捫工操作完全都是手工完成的,工人 要不停的變換框架的角度，而且都是跪著、蹲著或者坐 在地上工作，很容易疲勞（圖4a)。所以生產廠家如果 本著人性化的原則，也應該加強機械化程度，如圖4b 就是壹個萬向工作臺，可以多方位變換角度，為粘膠、 捫工等工序提供了很大的方便。
‘萬方數據
圖4捫工工序
3實現沙發機械化生產的影響因素
3.1沙發的結構復雜
與其他家具相比，沙發結構極其復雜，包括:框架、 松緊帶、彈簧、紗布、棕堡、海綿、泡沫、絲綿、纖維袋、皮、 布外套、腳等部件,且各部件材質、大小差異很大,導致 其生產工藝十分復雜，目前大部分工序因為沒有好的、 有效的機器設備可利用，所以只能以手工操作為主。
3.2沙發產品的品種規格繁多
沙發種類繁多，屬於多品種小批量的生產方式。 導致不同產品的結構，工藝***性不明顯，這增加了大規 模生產的難度，難以實現沙發生產的機械化。
3.3沙發造型不規則
與其他種類家具，尤其是與機械化生產程度較高 的板式家具相比，沙發由於大量使用聚酯填料、彈簧、 林產工
皮革、布藝等柔軟材料，以及設計因素(如考慮的人體 工效學），導致沙發造型多為不規則形。這就導致了部 分工序，如加工異形海綿或泡沫、捫皮時掌握其飽滿度 等工序,很難實行機械化作業。
除上述原因外，還有壹些其他次要因素，如:沙發 的體量很大,不適宜機械傳送;真皮表面要求較高，不 能有劃傷、機械損傷等,這些也是壹些次要因素。
4改進方向
4.1像板式家具那樣尋找新材料，如聚氨基甲酸酯泡 綿、脲烯泡沫等,簡化沙發結構，並由此設計新工藝路 線，簡化工序過程，逐步實現機械化、半機械化作業。
像模壓膠合板沙發、多層膠合板彎曲沙發、泡綿沙 發、硬質塑料沙發，以及充氣、充水沙發等可以壹次成 型，大大簡化了沙發的生產工藝。
4.2加強對沙發產品的結構分析、歸納、分類，使之向 零部件規格化、標準化方向發展。
除了壹次成型的沙發外，普通沙發的木框架壹般 都由背上檔、背旁板、彈賛板、扶手檔、扶手貼檔、腿、角 塊等組成，如果把壹種典型沙發的零部件的信息編號、 人網,並在以後的產品開發中，盡量考慮零部件的互換 性和模數化，如長、寬、高參數盡可能相同，就能提高生 產效率。
4.3購買針對性強的沙發生產設備，要求其功能完 善，通用性強，能最大程度地適用於不同款式的沙發。 這樣不僅能降低工人的勞動強度，對提高工作效率和 市場競爭力也都會有很好的效果，能取得更大的效益。
目前，針對沙發所開發的專業化機械還很少。要 設備生產商開發出像用於板式家具生產的CNC(計算
機數控中心)加工中心，恐怕還是很遙遠的事情，不過 目前有壹些機械設備，如全自動真皮裁剪機、自動裁布 機、松緊帶張緊機、公仔棉蓬松、填充機等，以及壹些手 動工具，如各種海綿鋸、電動裁剪機等，都對提高沙發 生產效率有很大的幫助，各沙發生產廠商不能由於價 格等因素就降低投資，從長遠來看沙發生產機械化的 普及也是勢在必行的。
4.4要有專業的設計和工藝人員，生產標準化、規範 化的產品。
目前在我國的沙發行業，存在著嚴重的抄襲現象, 大部分沙發廠都是由放樣師傅看了別人的產品後，畫 放樣圖,放好樣品，而設計師壹般充當繪圖員的角色， 只設計沙發的外觀，起輔助的作用，更甚者有很多廠根 本就沒有設計人員。這就是為什麽目前在沙發廠，放 樣師傅比設計師的地位高,受重視,工資高的原因。然 而，放樣師傅卻無法對沙發的工藝和結構標準化作出 貢獻，沒有系統的知識進行創新，所以大型沙發廠都需 要專業的設計師和工藝師對沙發進行深入研究,分析 改進方法。目前已經有很多家具廠都意識到了設計， 特別是原創設計對壹個廠的重要性’設計師越來越受 到重視，人才的競爭就不可避免的成了家具廠競爭的 重點之壹。壹個結構合理、具有發展潛力的家具廠必 須要對人才進行必要的儲備,這樣才能有利於企業的 長遠發展。