印刷膠輥的印刷膠輥等常見膠輥的故障與原因
1. 熱老化
膠輥受熱會加速脫硫，產生熱老化，使表面發粘，變軟，甚至出現裂縫成桔紋狀。此時膠輥只能更換。
2．膠體掉塊
油墨在膠體表面傳遞過程中早期幹燥，幹結的墨膜由於其延展性下降，在滾壓的過程中，會使得膠體表面隨著墨膜的龜裂而破壞，從而造成膠體掉塊發生。油墨發生早期幹燥的原因主要是油墨中添加了幹燥劑，印刷了油墨幹性較快的油墨（例如用於鋁箔紙的POP油墨），沒有按要求清洗墨輥，使得油墨在長期使用過程中在膠輥上發生了幹結現象。
輥加工過程中溫度過高，表面易碳化，短時印刷就會出現掉塊現象。
過重的印刷壓力調節，當機器空轉時，若空轉保護措施不當或不及時，也會加速輥體表面的破壞。
解決：發生掉塊的膠輥可以更換解決由此造成的印刷故障。
3.表面釉化
在印刷過程中，油墨中的連接料中的有機物無機物，以及潤版液中的親水膠體，紙張中的脫落的填料，塗料會在墨輥表面形成壹層“亮膜”，使得墨輥表面玻璃化，傳墨性能下降。
4.膠輥表面產生結晶化合物
5．膠輥膨脹：除了受熱的原因外，最主要的原因是使用了不當的清洗劑，使得膠體發生了溶脹。解決：選擇適當的清洗劑。（常使膠輥溶脹的有機溶劑：MEK 甲基乙醛酮、三氯乙烯、丙酮、環甲烷、香蕉水；不溶脹的有機溶劑：酒精、煤油、輕油、輥清洗劑）
6.周向條痕：除了結晶化合物會引起類似的周向條痕外，硬質的墨輥上幹結的墨皮，垃圾會在運轉過程中劃傷軟質膠輥的表面而形成周向條痕。此時必須使用死墨去除劑去除幹結的墨皮。
7.水鬥輥沾墨：鉻輥表面吸附潤版液後能使油墨充分隔離，但是過量的潤版液，潤版液的酸性過強都會加大油墨的乳化，乳化後的油墨會隨著回水路返回到水鬥輥上，水鬥輥上吸附油墨後會造成潤版不良，局部水小的故障。必須及時清除水鬥輥上的油墨。同時調節潤版液量的大小和其成分。
8.水輥兩頭濺水：印刷過程中靠版水輥兩頭有水滴滴落在承印物印刷面上，造成這種情況的原因有：水鬥輥與計量輥的長度差超過允許範圍,長度差大於了 0.5mm ；水鬥輥的角部處理好，其角部圓度大於了0.5mm。